Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

I Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд для формования стеклянного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами и установленные внутри корпуса экраны, а также пластиныу установленные в корпусе .с зазором по отношению к. его торцовьви стенкам и соединенные с одной стороны с экранами, а с другой с токоподводами 1.

Недостатком этого сосуда, является то,ЧТО выделение тепла экранами внутри соСуда происходит не в соответствии с расходом его на плавление стеклошариков. В результате в средней части стеклоплавильного сосуда за счет плавления основной массы стеклошариков наблюдается .температура стекломассы ниже, чем в зоне, прилегающей к стенкам..Этим ,самым создаются участки с различной вязкостью стекломассы. Конструкция данных сосудов не позволяет применить экраны с выступающими ребрами, так как не обеспечивается их крепление с торцовыми стенками и 1экопод- водами. ;.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд для Формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус со сводом и торцовыми стенками, фильерную пластину, токоподводы и установленный внутри корпуса экран с ребром 2.

Недостатком известного сосуда, является то, что загрузка стеклошариков в стеклоплавильный сосуд осуществляется через одну загрузочную трубку, расположенную посредине, а отверстие в нагревательном элементе малое, препятствующее прохождению стекломассы с большой вязкостью.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение удельного расхода драгоценных металлов и улучшение качества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что 3 стеклоплавильном сосуде для формования непрерывного стеклянного волокна, включающем корпус со сводом и торцовыми стенками, фильерную пластину, токоподводы и установ30 -ленный внутри корпуса экран с ребрем, высота ребра составляет 0,20,5 высоты экрана.

При этом экран снабжен дополнительными ребрами.

Нижняя часть экрана выполнена в виде горизонтальной площади с окнами для прохождения стекломассы и икреплёна в верхней части сосуда между сводом и торцовой стенкой.

Ребра прикреплены к горизонтальной площадке экрана.

Продольные части ребер выполнены с буртиками, а торцовые части - с косынками.. На фиг. 1 покаэан сосуд, аксонометрия; на фиг. 2 - узел 1, на фиг.1; на фиг.3 - сосуд, схематический разрез.

Стеклоплавильный сосуд состоит из корпуса 1 с фильерной пластиной, токоподводов 2, .горизонтальной площадки 3 основного экрана с окнами 4 для прохождения стекломассы, изогнутой части 5 горизонтальнйй площадки основного экрана, выступающих ребер б, боковых буртиков 7 ребер, торцовых косынок 8 выступающих ребер...

Холод,ные стёклошарики через загрузочную щель поступают в плавильную зону, где за счет токоведущих выступающих ребер экрана осуществляется интенсивное ик плавление. Вязкость-стекломассы выравнивается и стекломасса через отверстия в экране 9, окна 4 экрана поступает к фильерной пластине, продавливается через фильерные отверстия и формуется в нить. .

За счет концентрации ребер в зоне плавления стеклянных шариков обеспечивается более рациональное использование тепловой энергии, что в сочетании с улучшением гомогенизации расплавленного стекла обеспечивает стабильный технологический процесс, а это приводит к повышению производительности стеклоплавильного сосуда, улучшению качества вырабатываемой стеклонити и снижению удельного расхода драгоценных металлов..

Формула изобретения

1. Стеклоплавильный сосуд для

формования непрерывного стеклян- . ного волокна, включающий корпус со сводсм и борцовыми стенками, фильерную пластину/ токоподаоды и ус5 тановленный внутри корпуса экран с ребрсм, о тли ч а ющ ийс я тем, что, с целью повышения производительности, снижения удельного расхода драгоценных металлов и улуч0 шения качества волокна, высота ребра составляет 0,2-0,5 высоты экрана. . ... : 2. Сосуд ПО п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что экран снабжен

5 дополнительными ребрами.;

3.Сосуд по ПП.1 и 2, от л ич а ю щ ийс я тем, что нижняя часть экрана выполнена в виде горизонт,альной площадии с окнами для прохождения стекломассы и прикреТплена в верхней части, сосуда между сводом и торцовой стенкой.

4.Сосуд по п.З, о т л и ч а ющ и и с я тем, что рёбра прикреплены к горизонтальной площадке экрана.

5.Сосуд по -П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, ч±о продольные части ребер выполнены с буртиками, а торцовые части - с косынками.

40 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 529130, кл. С 03 В 37/02, 1976.

2.Патент США 3920429, 45 кл. 65-1, опублик. 1975.