Теплоизоляционная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

(5) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА

Изобретение относится к строител ным материалам и может быть использовано для изготовления материалов на основе минеральной ваты. Известна теплоизоляционная масса tl, включающая минеральную вату, карбамидное связующее и полиметафосфат натрия с рН 7-9 при следующем соотношении компонентов, вес Минеральная вата75-87 Карбамидное связующее10-20Полиметафосфат натрия (рН 7-8)1-5 Недостатком данной теплоизоляционной массы является ее низкая пластичность, токсичность входящего в состав карбамидного связующего формальдегида, а также высокая стоимость связующего и полиметафосфата натрия. Известна также композиция для из готовления строительного материала 2, включающая минеральную вату, карбамидную; смолу и тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Минеральная вата75,0-87,0 Карбамидная смола12,5-23,0 Тетраборнокислый натрий0,5-2,0 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является техническое решение, в котором теплоизоляционная масса включает минеральную вату из шихт на основе доменных шлаков (40-80%), минеральную ват из шихт на основе горных пород () и щелочь (-151) 3. Недостатком указанных теплоизоляционных масс является низкая пластичность (соответственно, 35-29 мм), затрудняющая формование теплоизоляционного материала и приводящая к образованию на его поверхности неровностей и раковин, ухудшающих свойства материала. Цель изобретения - повышение пластичности теплоизоляционной массы. Эта цель достигается тем, что теп лоизоляционная масса, включающая минеральную вату и едкую щелочь, дополнительно содержит некормовую солому при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральная вата 80,0-88,0 Едкая щелочь2,0-,0 Некормовая солома 10,0-16,0 8 процессе непрерывного перемешивания затворенной водой композиции едкая щелочь вступает в химическое взаимодействие с компонентами, входя щими в состав соломы, что Лриводит к экстрагированию из последней в жидкую фазу таких комплексных высокомолекулярных соединений как гемицеллюлоза-, ксилан, арабан, гликан, химически связанных с лигнином. Эти пластичные компоненты за счет внутренних природных реакций обладают вы сокими клеющими свойствами и обеспечивают склеивание волокон минераль НОИ ваты, выполняя функции связующего. Компоненты соломы, не перешедшие в раствор, т.е. находящиеся в твердой волокнообразной фазе, благодаря щелочной обработке также приобретают высокую пластичность и в совокупности с экстрагированными веществами повышают пластичность тепло изоляционной массы. В качестве некор мовой соломы может использоваться например, рисовая солома, которая почти повсеместно подлежит уничтожению путем сжигания. Утилизация это го продукта, затраты на сжигание которого 5 руб/т и сопровождаются за грязнением окружающей среды, позволя ет значительно расширить сырьевую базу минераловатных изделий, дать за метный экономический эффект и, кроме того, будет способствовать охране ок ружающей среды, исключив выделение в нее продуктов сжигания. Увеличение содержания некормовой солрмы в тепло изоляционной массе выше 6% снижает огнестойкость материала, а уменьшение ее содержания ниже 10% приводит к падению прочности. Увеличение содержания едкой щелочи выше Ц% не дает существенного увеличения выхода из состава соломы реакционных компонентов, а уменьшение количества щелочи ниже 2% и приводит к ограниченному переводу реакционных компонентов в жидкую фазу и, следовательно,. не обеспечивает теплоизоляционной массе достаточной пластичности, а еплоизоляционному материалу необходимой прочности. П р и м е р 1. 88 вес. минеральной ваты 10% рисовой соломы и 2 вес. едкого натра загружают в лопастной смеситель и затворяют водой. Массу тщательно перемешивают 0 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт.ст. формуют сырец. Конфигурация сырца определяется контуром поперечного сечения вакуум формы. Отформованный сырец далее подвергают тепловой обработке при 120°С 5 ч. Пластичность формуемой массы равна 55 мм„ Объемный вес получаемых изделий 185 кг/мЗ. Пример2. 3 вес.% минеральной ваты, 13 вес. рисовой соломы и 3 вес.% едкого натра загружают в лопастной смеситель и затворяют водой. Массу тщательно перемешивают 35 мин. после чего в вакуум форме при разрежении 500 мм рт.ст. формуют сырец. Конфигурация сырца определяется контуром поперечного сечения вакуумформы. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120°С 5 ч, Пластичность массы равна 59 мм. Объемный вес изделий 190 кг/м. Примерз. 80 вес.% минеральной ваты, 16 вес.% рисовой соломы и вес.% едкого калия загружают в лопастной смеситель и затворяют водой. Массу тщательно перемешивают 30 мин, после чего в вакуум-форме при разре) 500 мм рт.ст. формуют сырец. Конфигурация сырца определяется контуром поперечного сечения ва1Оум-формы. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 5 ч. Пластичность массы в данном случае б5 мм. Объемный вес изделий - 203 кг/м. Применение описанной теплоизоляционной массы позволяет повысить ее пластичность, улучшить условия формования и фактуру поверхности и структуру теплоизоляционного материала. Повышение пластичности заявляемой теплоизоляционной массы обусловлено наличием в ней экстрагированных едкой щелочью из соломы высокомолекулярных компонентов и высокоэластичных тонких волокон соломы. 5 Формула изобретения Теплоизоля14ион1:1ая масса, включающая минеральную вату и едкую щелочь, отличающаяс1;| тем, что,5 с целью повышения ее пластичности, она дополнительно содержит некормовую солому при следующем соотношенй|/компонентов, масД: Минеральная ваТа 80,0-88,0 Едкая щелочь 2,0-4,0 Некормовая солома 10,0-16,0 76 Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 497273, кл. С 0 В k3/Q2, 1975. . 2. Авторское свидетельство СССР по заявке If 2783338/29-33 кл. С Ot В , 05.12.79. 3 Авторское свидетельство СССР по заявке If 2848264/29-33 кл. С 04 В 43/02, 06.12.79.