Теплоизоляционная масса Советский патент 1985 года по МПК E04B1/78 C04B30/02 

00

05

сд Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты. Цель изобретения - сокращение времени нриготовления и уменьшение гигроскопич ности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности. В процессе совместного перемешивания в водной среде минеральной ваты и бумажной макулатуры, последняя подвергается распушке на тонкие и эластичные волокна, сопровождающейся частичным переходом в раствор клеющих веществ, например канифольного клея, используемых при производстве бумаги, картона и т.п. изделий. Эти вещества в совокупности с целлюлозными волокнами равномерно распределяются в объеме минеральной ваты, адсорбируются па ней и придают отформованному из теплоизоляционной массы и высушенному материа лу необходимые механические характеристики. Минеральная вата должна соответствовать ГОСТ 4640-66, в качестве бумажной макулатуры может использоваться макулатура любой категории, однако предпочтительней использование отхода, подлежащего уничтожению - некондиционной бумажной макулатуры. Пример . 70 мас.°/о минеральной ваты и 30 мас.% бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мещалку. Перемешивание массы продолжают в течение 10 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120°С в течение 6 ч. 1Пример 2. 78 мас.°/о минеральной ваты и 22 мае./о бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 8 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120°С в течение 4 ч. Пример 3. 85 мас.% минеральной ваты и 15 ыас./о бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 6 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт.ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120°С в течение 3,5 ч. Уменьшение содержания бумажной макулатуры ниже 15 мас.°/о не позволяет придать теплоизоляционному материалу требуемую механическую прочность, так как в этом случае уменьшается количество клеяЩих компонентов, выполняющих функции связующего для минеральной ваты. Увеличение содержания бумажной макулатуры выше 30 мас.% приводит к увеличению времени приготовления теплоизоляционной массы и сущке сырца, что выражается в повышении продолжительности распушки массы в водной среде, обусловленной высокой прочностью межволокнистой связи в бумажной макулатуре, а также способностью последней образовывать химические связи с молекулами воды, что приводит к более длительному обезвоживанию (сушке) массы в процессе тепловой обработки. Физико-механические характеристики предлагаемой теплоизоляционной массы по сравнению с известной приведены в таблиЦе

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая минеральную вату и добавку, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени приготовления и уменьшения гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности, она содержит в качестве добавки бумажную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральная вата 70-85 Бумажная макулатура15-30