Шихта для изготовления теплозвукоизоляционных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU948990A1

() ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU948990A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала 1979
  • Хоменко Виллен Петрович
  • Никандров Александр Всеволодович
  • Гаркуша Светлана Макаровна
  • Синер Григорий Фомич
SU885237A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО НЕТОКСИЧНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЕНЫ 2012
  • Сударева Наталья Григорьевна
  • Смыслова Людмила Александровна
  • Фурчков Валерий Алексеевич
  • Снегирев Владимир Викторович
  • Рогов Игорь Михайлович
  • Назарова Надежда Назаровна
  • Матвиенко Жанна Валентиновна
RU2502710C2
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала 1976
  • Почупайло Татьяна Васильевна
  • Харитон Яков Григорьевич
  • Фридрихсон Валерий Емельянович
  • Забарило Лариса Ивановна
  • Ященко Ольга Михайловна
SU551313A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Николаев А.С.
  • Коробов В.А.
  • Нахшин М.Ю.
  • Каменцев М.В.
RU2057741C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Страхов Валерий Леонидович
  • Крутов Александр Михайлович
  • Мельников Сергей Васильевич
  • Батищев Анатолий Львович
  • Макандин Виталий Вячеславович
  • Сараев Виктор Иванович
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Годунов Игорь Андреевич
  • Моисеев Евгений Александрович
RU2326858C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Позняков Владислав Федорович[Ua]
  • Янченко Владимир Михайлович[Ua]
  • Прийдун Алла Владимировна[Ua]
  • Сергеев Владимир Петрович[Ua]
  • Ященко Ольга Михайловна[Ua]
RU2044718C1
ГИБКИЙ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ивахненко Юрий Александрович
  • Бабашов Владимир Георгиевич
  • Беспалов Александр Сергеевич
  • Бондаренко Александр Сергеевич
  • Истомин Александр Васильевич
RU2641495C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Потапов М.Г.
  • Толкачев Е.Г.
  • Татаринцева О.С.
  • Ходакова Н.Н.
  • Углова Т.К.
RU2151115C1
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ОГНЕСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Красный Борис Лазаревич
  • Кисляков Андрей Николаевич
  • Красный Александр Борисович
RU2394793C2
Шихта для изготовления огнеупоров 1980
  • Игнатова Тамара Степановна
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Турчанинов Виктор Сергеевич
  • Нагинский Михаил Зиновьевич
  • Васильцов Виктор Михайлович
SU895963A1

Реферат патента 1982 года Шихта для изготовления теплозвукоизоляционных изделий

Формула изобретения SU 948 990 A1

Г

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к шихте для изготовления теплозвукоизоляционного материала на основе базальтового волокна, который может быть использован в строительных конструкциях в качестве прокладочного легкого и сверхлегкого теплозвукоизоляционного материала, в конструкциях междуэтажных перекрытий зданий и в перегородках для эффективной изоляции помещений от шума и потерь тепла.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая минераловатное волокно и связующее - коллоидный раствор кальциево-лигносульфонового мыла 1.

Недостатком известной шихты является трудоемкая технология изготовления связующего.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является

шихта для изготовления теплозвукоизоляционного изделия, включающая, вес.: базальтовое супертонкое волокно диаметром 1,5 мк (88-98) и глинистую связку (2-12) 2.

Недостатком известной шихты явшяется то, что изделия из нее имеют сравнительно низкую прочность на разрыв, и отсутствие возможности по.- лучения изделий объемной массой до 150 кг/и при толщине выше 3 мм.

Цель изобретения - повышение прочности изделий на разрыв и получение изделия толщиной до 50 мм при сохранении их объемной массы

5

Поставленная цель достигается тем, что шихтачдля изготовления теплоз вукоизоляционных изделий, включающая базальтовое супертонкое во20локно и связующее, в качестве связующего содержит сульфатно-спиртовую барду при следуюидем соотношении компонентов, Базальтовое супертонкое волокно диаметром 1,0-3,0 мк88-9 сульфатно-спиртовая барда6-12 В предложенной шихте используют сульфатно-спиртовую барду марки КБЖ (концентрат барды жидкий). Стабильность раствора сульфатноспиртовой барды марки КБЖ, неизменя емость его концентрации после прохонадения через слой холста толщиной 50 мм при вакуумировании шихты обуславливает равномерное распределение связующего во всем объеме маг териала, высокую степень его связан ности и, что главное, повзоляет довести толщину изделия до 30-50 мм с сохранением объемной массы матерИ ала 70-150 кг/м. Увеличение толщины изделия и повышение степени его связанности влечет повышение мехаВ табл. 2 показаны физикотехнические показатели изделий

и предложенной

из известной шихты.

Т -а б л и ц а 2 04 нической прочности изделия до 25 30 кгс/см. Теплозвукоизоляционные изделия изготавливают следующим образом. Базальтовое супертонкаё волокно диаметром 1,0-3,0 мк предварительно распушают 5 мин в емкости типа разбавителя, Затем его перемешивают с водным раствором сульфатноспиртовой барды марки КБЖ плотностью 1,01 г/см. Из полученной гидромассы способом вакуумирования при разрежении 600 мм вод. ст. и дополнительной подпрессовке при удельном давлении 10 г/см формуют и затем проводят тепловую обработку плит в сушильных агрегатах при , В табл. 1 приведены известный и предложенные составы шихты для изготовления теплозвукоизоляционных изделий. Т а б л и ц а 1 Из табл. 2 следует, что описанная шихта позволяет получить теплозвукоизоляционное изделие толщиной 30-50 Ш4 (при сохранении объемной массы в пределах 70-150 кг/м) с по вышенной прочностью на paapfais. С учетом того, что данный матери ал базируется на использование отходов целлюлозно-бумажной промышлен нбсти - сульфатно-спиртовой барды, себестоимость 1 м плит не превышает 180 руб, тогда как себестоимость 1 м известных аналогических плит 210 руб. Экономичесю й эффект составляет 214,0 тыс. руб. при выпуске ,5 тыс.м /год изделия. Формула изобретения Шихта для изготовления теплозвукоизоляционных изделий включающая базальтовое супертонкое волокно 6 диаметром 1, мкм и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий на разрыв и получения изделий толщиной до 50 мм при сохранении их объемной массы, она в качестве связующего содержитмсульфатно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Базальтовое супертонкое волокно диаметром 1,0-3,0 мкм 88-9 Сул ьфат но-спирт овая бардаб-12 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское св здетепьство СССР N- 77980, кл, С 0 В , 1Э19. 2.Авторское свидетельство СССР IT , кл. С О В , 1973 (прототип).

SU 948 990 A1

Авторы

Габуния Наргиза Владимировна

Верулашвили Роман Давидович

Саркисян Изольда Хачатуровна

Майсурадзе Вахтанг Доментьевич

Даты

1982-08-07Публикация

1981-01-14Подача