(54) СТАЛЬ
1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям, предназначенным для азотирования и применяемым для изготовления дета- лей в различных отраслях машиностроения. - .
Известна сталь l , содержащая, вес.%:
Углерод0,06-0,17 Ю
Хром2,0-4,0
Марганец . 1,3-3,0 Молибден0,2-0,5
Алюминий0,01-0,1
ЖелезоОстальное 1$
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и постигаемо му эффекту является сталь 2 J, содер жащая, вес.%:
Углерод0,01-0,09 20
Хром2,5-4,9
Марганец 1,8-3,0 Молибден . 0,2-0,5 Алюминий0,2-0,3
Титан0,01-0,6 25
ЖелезоОстгшьное
Недостатком этой стали является пониженная прочнорть сердцевины деталей, азотированных при высоких температурах (575-600 с) : предел проч- 30
нрсти G 70-80 кгс/мм) предел прочности при изгибе(ц,.150-175 кгс/мм , твердость сердцевины HRC 18-22, следствием чего являются недостаточная конструктивная прочность азотированных деталей, а также повышенные линей ные деформации прецизионных деталей в процессе азотирования.
Цель изобретения - повышение прочности сердцевины деталей при сохранении твердости и пластичности диффузионного слоя.
Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, молибден, титан и железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,01-0,09
Хром2,5-4,9
Марганец1,8-3,0
Алюминий0,2-0,3
Молибден.0,2-0,5
Титан0,01-0,6
Ванадий0,15-0,5
ЖелезоОстальное
Сталь такого состава позволяет получить после высокотемпературного азотирования при 575-600°С высокие
механические свойства сердцевины деталей:(Jft85-100 -кгс/мм, (190.240 кгс/мм, HRC 2бт34, обеспечивая образование диффузионных слоев общей глубины 0,4-0,5 мм с высокой поверхностной твердостью HV10 950-1050. Кроме того, азотированные слои обладают высокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.
Состав, вес,%
Номер стали
С Сг.Т Мп 1 А1 1 Мо I Ti 1 V Т Fe
1.0,085 3,312,270,230,210,01 0,22Остальное
2.0,09 3,282,30,270,30,015 0,25То же
3.0,01 2,51,80,20,20,01 0,15 .0,09 4,93,00,30,50,6 0,5
Пример. В открытых индукционных печах выплавляют стали, сосстав которых приведен в табл.1. / После закалки на воздухе с .(обеспечивающей прокаливаемость сталей более 200-250 мм) и газоврго азо тирования по режимам , 12 ч и , 12 ч, стали приобретают свойства, приведенные в табл.2.
Таблица :
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Азотируемая сталь | 1981 |
|
SU949013A1 |
| Азотируемая конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1145048A1 |
| Азотируемая сталь | 1981 |
|
SU939586A1 |
| Сталь | 1981 |
|
SU956598A1 |
| Способ упрочнения металлических деталей и покрытие для них | 2022 |
|
RU2779651C1 |
| АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2014 |
|
RU2553764C1 |
| Сталь | 1976 |
|
SU602598A1 |
| Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1975 |
|
SU584044A1 |
| АЗОТИРОВАННЫЕ СПЕЧЕННЫЕ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2559603C2 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2005 |
|
RU2296177C1 |
Примечание. Содержание римесей, вес.%: кремний 0,5; сера SO,02; фосфор 0,03.
Примечание. Балл хрупкости диффузионных слоев всех стсшей 1 по шкале ВИАМа.
Таблица 5 789627 формула изобретения Стсшь, содержгидая углерод, хром. марганец, алюминий, молибден, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьалеиия прочное-. ти сердцевины деталей при сохранени твердости и пластичиости диффузионного слоя, она дополнительно содер-пр жит вансщий при следующем соотношеНИИ компонентов, вес.%:. Углерод 0,01-0,09 Хром 2,5-4,9.. 6 Марганец 1,8-3,0 Алюминий0,2-0,3 Молибден 0,2-0,5 Титан 0,01-0,6 Ванадий 0,15-0,5 Железо Остальное Источники информации, инятые во внимание при зкспертизе 1 - Авторское свидетельство СССР 583197, кл; С 22 С 38/38, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 505743, кл. С 22 С 38/38, 1974.
