Вариатор Советский патент 1982 года по МПК F15B11/05 A01F7/00 

(54) ВАРИАТОР

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерно-уборочных комбайнах.

Известен вариатор, содержащий гидроцилиндры одностороннего действия для перемещения подвижных дисков ведущего и ведомого шкивов с клиновым ремнем, распределитель с запорными клапанами, связанный гидролиниями питания и слива с полостями гидроцилиндров и источником давления, и имеющее поршень устройство для перепуска рабочей среды из полостей гидроцилиндров 1.

Однако известный вариатор имеет сложную конструкцию и недостаточную надежность в работе.

Цель изобретения - упрощение конструкции вариатора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для перепуска рабочей среды снабжено двумя обратными клапанами, которые расположены по разные стороны порщня, а последний имеет толкатели для взаимодействия с обратными клапанами и дроссельное отверстие.

На фиг. 1 изображен вариатор при нейтральном положении золотника, общий вид; на фиг. 2 - то же, при рабочем положении золотника.

Вариатор содержит гидроцилиндры 1

5 и 2, подвижные диски 3 и 4 ведущего 5 и ведомого 6 шкивов, охваченных ремнем 7. Гидроцилиндр 1 состоит из подвижного корпуса 8 и неподвижного штока 9, расположенных соосно с валом 10 шкива 6

JO и образующих с корпусом 8 полость 11, которая радиальным 12 и осевым 13 каналами соединена с питающим устройством 14, установленнном в шарикоподшипнике 15. Аналогичное устройство имеет гидроцилиндр 2, который состоит из подвижного

t5 корпуса 16, неподвижного штока 17, полости 18, каналов 19 и 20, питающего устройства 21 и шарикоподшипника 22.

Гидроцилиндры 1 и 2 через питающие устройства 14 и 21 соединены гидролиния20 ми 23 и 24 с распределителем 25, золотник 26 которого удерживается в нейтральном положении пружиной 27. На золотнике 26 выполнено четыре кольцевых проточки 28-31, образующих пять кольцевых выступов 32-36. Продольное отверстие распределителя 25 для золотника 26 им«ет шесть кольцевых выступов 37-.-42, образующих кольцевые полости 43-47. Параллельно отверстию под золотник 26. в корпусе pacпpeдev итeля 25 выполнены два отверстия 48 и 49, закрытые с торцов.

В отверстии 48 помещены обратные клапаны, состоящие из запорных элементов 50 и 51, установленных в седлах 52 и 53 и прижатых к ним пружинами 54 и 55, между которыми установлен поршень 56 с толкателями 57 и 58, дроссельным каналом 59. На нижних концах седел 52 и 53 выполнены дроссельные отверстия 60 и 61. Полости обратных клапанов со стороны запорных элементов 50 и 51 каналами 62 и 63 сообш,ены с полостями И и 18 гидроцилиндров 1 и 2, а полости обратных клапанов со стороны поршня 56 с толкателями 57 и 58 - каналами 64 и 65 с кольцевыми полостями 44 и 46 корпуса распределителя 25.

В отверстии 49 корпуса распределителя 25 установлен переливной клапан 66 с дроссельным отверстием 67, подпружиненный пружиной 68 в сторону нагнетательного потока, и выполнено три кольцевых полости 69-71.

Кольцевая полость 69 является заклапанной полостью переливного клапана 66 и соединяет через каналы (полости) 72-75, кольцевую полость 47, трубопровод 76 с резервуаром 77.

Кольцевая полость 70 каналом 78 сообщена с кольцевой полостью 43, а каналом 75 н трубопроводом 76 - с резервуаром 77.

Кольцевая полость 71 является предклапанной полостью, сообщена каналом 79 с кольцевой полостью 45, а каналом 80, трубопроводом 81 - с источником давления 82 и резервуаром 77.

Предклапанная полость 83 верхнего обратного клапана сообщается через осевое отверстие 84 в седле 52 с заклапанной полостью 85.

Полость 86 образована нижней торцевой поверхностью поршня 56 и седлом 53.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии ручного воздействия на золотнике 26 распределителя 25 центрирующая пружина 27 удерживает золотник 26 в нейтральном положении, вследствие чего его кольцевые проточки 28-31 сообщаются с кольцевыми полостями 43-47 корпуса распределителя 25.

При этом кольцевые проточки 29 и 31 сообщают по две кольцевые полости 43 с 44 и 46 с 47 корпуса распределителя 25, а кольцевая проточка 28 устанавливается против канала 72.

При данном расположении золотника 26 в корпусе распределителя 25 поток рабочей жидкости от источника давления 82

ПО трубопроводу 81 поступает в полость 71 переливного клапана 66, после чего часть потока рабочей жидкости проходит через дроссельное отверстие 67 переливного клапана 66 в полость 69, а затем через каналы 72-75 - кольцевую проточку 28, кольцевую полость 47 и через трубопровод 76 сливается в резервуар 77.

При этом в полостях 71 и 69 создается перепад давлений, вследствие которого клапан 66, преодолевая усилие пружины 68, перемещается вверх, и сообщает полости 71 и 70. Основная часть потока рабочей жидкости из предклапанной полости 71 поступает в кольцевую полость 70 и по каналу 75, трубопроводу 76 также перетекает в резервуар 77.

При необходимости H3MeHHfb передаточное отношение вариатора золотник 26 распределителя 25 перемещают вверх, после чего, кольцевым выступом 34 кольцевая полость 45 сообщается с кольцевой полостью 44, а кольцевым выступом 33 разобщается с каналом 72, сообщающим заклапанную полость 69 переливного клапана 66 со сливом.

Усилием пружины 68 переливной клапан

5 66 опускается вниз и разобщает предклапанную полость 71 с полостью 70, а поток рабочей жидкости от источника давления 82 через трубопровод 81, каналы 80, 79 и 64, предклапанную полость 71 переливного клапана 66, кольцевые полости 44 и 45

° поступает в предклапанную полость 83 верхнего обратного клапана и перемещает поршень 56 вниз до упора в седло 53 нижнего обратного клапана, при этом поршень 56 с толкателями 57 и 58 опускает запорный элемент 51, сжимая пружину 55, через осевое отверстие 84 в седле 52 верхнего запорного клапана, поднимая запорный элемент 50 и сжимая пружину 54. Поток рабочей жидкости перетекает в заклапанную полость 85, а оттуда по каналу 63,

0 трубопроводу 24, через осевое отверстие питающего устройства 21, каналам 20 и 19 - в полость 18-гидроцилиндра 2, перемещая подвижной диск 4 вниз, тем самым изменяя диаметр шкива 5.

Вытеснение клинового ремня 7 на больший диаметр 5 влечет за собой соответствующее . -емещение подвижного диска 3 щкива 6. При этом рабочая жидкость из полости 11 гидроцилиндра 1 по 0 каналам 12 и 13, осевому отверстию питающего устройства 14, трубопроводу 23, каналу 62 поступает в полость 86, далее через дроссельное отверстие 61, канал 65, кольцевые полости 46 и -47, каналы 74 и 75, трубопровод 76 - в резервуар 77. Исте5чение рабочей жидкости через дроссельное отверстие 61 создает в полости 86, а следовательно и в полости 11 гидроцилиндра 1, подпор. Величина указанного подпора определяется объемом гидроцилиндров 1 и 2 и диаметром дроссельного отверстия 61. Для создания необходимого подпора при больших размерах дроссельного отверстия 61, а также стабильного натяжения ремня 7 во всем диапазоне изменения передаточного отношения часть рабочей жидкости через дополнительное дроссельное отверстие 59 в поршне 56 из полости нагнетания 83 поступает в полость 86 и далее к дроссельному отверстию 81. В этом случае даже при достижении гидроцилиндром 1 крайнего положения подпор на дроссельном отверстии 61, а с ним и натяжение ремня 7 сохранится, так как рабочая жидкость в полости 86 будет поступать из полости нагнетания 83 через дроссельное отверстие 59 до тех пор, пока золотник 25 будет удерживаться во включенном положении. Диаметры дроссельных отверстий 59 и 61 выбраны из условия создания в полости 11 гидроцилиндра 1 необходимого для надежной работьг вариатора подпора. Аналогично протекает процесс при обратном переключении гидроцилиндра. Преимущество предлагаемого вариатора в том, что перепуск рабочей среды из полостей гидроцилиндров вариатора осуществляется непосредственно гидрораспределителем, вследств11е чего отпадает необходимость в специальных устройствах, используемых в известных вариаторах подобного типа, что значительно упрощает конструкцию вариатора и повышает надежность его работы. Формула изобретения Вариатор, содержаший гидроцилиндры одностороннего действия для перемещения подвижных дисков ведущего и ведомого шкивов с клиновым ремнем, распределитель- с запорными клапанами, связанный гидролиниями питания и слива с полостями гидроцилиндров и источником давления, и имеющее поршень .устройство для перепуска рабочей среды из полостей гидроцилиндров, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для перепуска рабочей среды снабжено двумя обратными клапанами, которые расположены по разные стороны поршня, а последнии имеет толкатели для взаимодействия с обратными клапанами и дроссельное отверстие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2630677/25-06, 19.06.78.