Гидравлический привод рабочих органов Советский патент 1979 года по МПК A01B63/10 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИРИВОД РАБОЧИХ ОРГАНОВ

влияния несоосности корпуса клапап- и толкателя.

Это достигается TCVI. что в Т(г:к;гГ1МР

выполнен конусный 1таз, в котором устаь:оилен конусообразный со сферичес «}й боковой новерхностьк) элемент, имеющий проточки, образующие с торцом корпуса клапана дросселирующие отверстия.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема привода в нейтральном положении; на фиг. 2 - то же, при сливе рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра; на фиг. 3 - толкатель седла запорного клапана и промежуточный элемент в нейтрально. положении (увеличенный .масштаб); на фиг. 4 - по.южение тех же элементов ири сливе рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра (увеличенный масштаб); на фиг. 5 - то /ке. при сливе рабочей жидкости на поршневой полости гидроцилиидра в случае несоосности расположения толкателя с седлом запорного клапана.

Гидравлический привод для управления рабочими органами сельскохозяйственной .машины, в частности, вариатором скорости зерноуборочного комбайна, содержит источник давления 1, исполнительный гидроцили} др 2, подключенный к источнику давления через золотник 3, переливной 4 и два запорных клапана 5, 6.

Исполнительный гидроцилиндр 2 двустороннего действия установлен-на раме 7 ко.мбайна, а его шток 8 (с выходом на одну сторону) соединен с подвижным блоком 9 шкивов клииоремекного вариатора 10. Золотник 3 - трехпозиционный, его шток 11 установлен в одном общем корпусе 12 с переливным 4 и запориы.ми 5 и 6 клапанами.

Запорные клапаны 5, 6 расположены соосно и по сторонам толкателя 13.

Переливной клапан 4 с дроссельным отверстием 14 подпружинен пружиной 15.

Каждый из запорных K,naHaf-iOB 5,6 со;1ержит ijiapviK 1В, 17 установленный Б ссд.ле 8, 19.

Между торцс.м lujpnyca заиорного к.лаиа iio 5 {ceд:lo ; 18) и толкателем 13 установлен промежуточ;;ый элемсчгг 20 с иазом 21 (фиг. 3).

В нейтральном положении з().лотн11К 3 (фиг. 1) удерживается пружиной 22. Ка штоке 1 1 золотника вьшольены четыре кольцевые проточки 23-25, образующие пять кольцевых выступов 27--31.

Корпус золотшша 3 в своем продольном отверстии имеет шесть кольцевых выступов 32-37, образованных кольцевыми полостями 38-42.

Полости запорных клапанов 5, 6 со стороны шариков 16, 17 сообшены с полостями гидроцилиидра 2 каналами 43, 44 трубонро-.одами 45, 46, И полости запорных клаiniKj-j со стороны толкателя каналами 47 и 48 с кольцевыми нолостями 39, 41, 38, 42 и далее каналами 49, 50 с гидробако.м 51, который имеет трубопровод 52. Переливной

клапан 4 имеет полости 53, 54, 55 и канал 56.

Привод работает следуюшим образом.

При отсутствии ручного или авто.матическ(.го воздействия на золотник 3 центрируюшая пружина 22 (как показано иа фиг. 1)

удерживает его в нейтральном положении.

Благодаря такому расположению золотника 3 поток рабочей жидкости от источника давления по трубопроводу 52 поступает в полость 53 переливного клапана 4, после чего часть потока рабочей жидкости проходит через дроссель 14, полость 54 и далее - каналы 49, 50 в гидробак 51.

За ечет перепада давления на дроссель 14 переливной клапан 4, преодолевая усилие пружипы 15, приподни.мается и основной поток рабочей жидкости из полости 53 поступает в полость 55 и далее по каналу 50 также перетекает в гидробак 51.

При необходи.мости изменить положерп1е подвижного блока 9 клиноре.менного вариатора 10, напри.мер, повернуть его против

часовой стрелки, золотник 3 нере.мешают вниз до положения, показанного на фиг. 2.

В этом положении золотника 3 гюлость 41 сообщается с кольцевой полостью 40, а канал 49 отсекается кольцевым выступо.м 27 золотника.

В результате этого переливной клапан 4 перемеи;ается вниз, закрыв проход для жидкости на слив, а поток рабочей жидкости от источника давления 1 через трубопровод 52, каналы 56 и 48, ноступает в предклапанную полость нижнего запорного клапана 6, приподнимает 17 и далее по трубопроводу 45 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 2, поворачивая блок 9 против часовой стре.чки. О.тновоеменно с эти.м по U„

ток раоочеи жидкости, воздействуя на толкатель 13, оказывает на него давление и он своей конусной частью замыкает промежуточш-лй сферический эл.е.мент 20 с седло.м 8, образуя дроссель 21, через который рабочая

жидкость из поршневой по.чости гидроцилиндра 2, трубопроводу 46, заклаианную и нредклапанную полости запорного кланапа 5, каналы 47, 49, 50, кольцевые нроточки 38 и 39 поступает в гидробак 51.

Параметры дросселя 21 выбраны изусловкя опускания блока вариатора 9 в течение 3-4 сек.

В случае несоосности отверстий, в которых распо; агается толкатель 13 (фиг. 5) и се:1ло запорного клапана 5, промежуточный сферический элемент 20 устанавливается в своем конусном гнезде так, что его плоская часть с дроссельным пазом 21 плотно прилегает к торцу седла 18 запорного

элемента 5, что повышает стабильность потока рабочей жидкости через дроссель.

Формула изобретения

Гидравлический привод рабочих органов, включающий гидроцилиндр двустороннего действия, полости которого сообпхены с управляемым золотником через два запорных клапана, попеременно включаемых в работу соосно расположенным с ними толкателем, отличающийся тем, что, с целью повышения

стабильности потока путем исключения влияния несоосности корпуса клапана и толкателя, в последнем выполнен конусный паз, в котором установлен конусообразный со сферической боковой поверхностью элемент, имеющий проточки, образующие с торцом корпуса клапана дросселирующие отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Портнов М. Н. Пособие комбайнера. - М., Колос, 1972, с. 148, 161, рис. 95 и 105.

2. Авторское свидетельство СССР № 475970, кл. А 01 В 63/10, 1973.

Ф1.-г.2