Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи Советский патент 1980 года по МПК F27B19/00 

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в промышле ности строительной керамики. Известен способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, заключающийся в пода че теплоносителя в зоны подогрева обжига и подачи охлаждающего агент на границу зон обжига и охлаждения причем подачу охлаждающего агента на границу этих зон корректируют по температуре в начале зоны подогрева 1. Однако этот способ не обеспечивает высокого качества изделий. Известен наиболее близкий к предлагаемому способ автоматическог регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя под изделия по величине температуры в зонах подогр ва и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждения по отклонению температуры в этой зоне от заданного значения и измерение скорости изменения температуры под изделиями Основным его недостатком явля.ется большая неравномерность температуры теплоносителя по высоте зоны обжига. Это п иводит к тому, что под действием разности температур над изделием и под изделием происходит деформация этих изделий, находящихся в зоне обжига в размягченном состоянии. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет стабилизации температуры среды по высоте печи в зоне обжига. Это достигается тем, что в способе автсялатического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносителя под изделия по величине температуЕяя в зонах подогрева и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждения по отклонению температуры в этой зоне от заданного значения и измерение скорости изменения темпег ратуры под изделиями, дополнительно измеряют скорость изменения температуры над изделиями, изменяют подачу теплоносителя в зоне обжига над изделиями и корректируют изменение подачи теплоносителя под изделия i зону обжига, причем изменение подачи теплоносителя в зоне обжига

над изделиями осуществляют по велич суммы отклонения температуры среды над изделиями от ее заданного значения и скорости изменения температуры среды под изделиями, а коррекцию величины подачи теплоносителя под изделия Б зону обжига осуществляют по скорости изменения темпера туры среды над изделиями.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен один из возможных вариантов схемы системы/ реализующей предлагаемый способ регулирования,

.Печь обжига состоит из зон А и Б подогрева, зоны В обжига и зоны Г охлаждения.

Система содержит датчик 1 температуры, установленньой в зоне А подогрева, и последовательно соединенны с ним регулирующий прибор 2, усилитель 3, исполнительный механизм 4 и регулирующий орган 5, изменяющий подачу теплоносителя, например газа в зону А,

Задатчик температуры 6 подключен к другому входу регулирующего прибора 2, Установленный в зоне Б датчик 7 температуры через последовательно соединенные регулируюгций при бор 8, усилитель 9, исполнительный механизм 10 подключен к регулирующ му органу 11, а задатчик i2 температуры для этой зоны подключен к другму входу регулирующего прибора 8, В зоне. В обжига установлены четыре датчика температуры. Датчик 13 температуры, установленный под изделиями, перемещающимися в этой зоне, соединен с регулирующим прибором 14, выход которого подключен ко входу усилителя 15, выход которого,

в свою очередь, подсоединен к испол нительному механизму 16, жестко связанному с регулирующим органом 17, изменяющим подачу теплоносителя под изделия в зону В обжига, Задатчик 18 температуры подключен ко второму входу регулирующего прибора 14, к третьему входу которого подсоединен через дифференцирующий блок 19 датчик 20 температуры, установленны в начале зоны обжига над изделиями перемещаюидимися в этой зоне. Датчик 21 температуры, расположенный над.изделиями, перемещающимися в зоне В обжига, подключен через последовательно -соединенные регулирующий прибор 22, усилитель 23 И исполнительный механизм 24 к регулирующему органу 25, изменяющему подачу теплоносителя над изделиями в зоне В, Ко второму входу регулирующего прибора 22 подключен задатчик температуры 26, а к третьему входу этого прибора через дифференцирующий блок 27 подключен датчик 28 температуры, установленный в зоне В обжига под изделиями, переМетающимися в этой зоне. Датчик 29 температуры, установленный в зоне Г охлаждения, подключен через последовательно соединенные регулирющий прибор 30, усилитель 31 и исполнительный механизм 32 к регули- рующему органу 33, а задатчик 34 температуры подсоединен к другому входу регулирующего прибора 30, При отклонении значений температуры среды в. зонах А, В и Г, зафикQиpoвaнныx датчиками 1, 7 и 2, от заданных значений, установленных задатчиками 6, 12 и 34 температуры в регулирующих приборах 2, 8 и 30 вырабатываются напряжения, кЬмпенсирующие отклонения температурных режимов от заданных, которые затем передаются через последовательно соединенные усилители 3,. 9 и 31 и исполнительные механизмы 4 ,. 10 и 32 на регулирующие органы 5, 11 и .3 которые изменяют подачу теплоносителя и охлалодающего агента в соответствующие зоны, так, чтобы темп ратурные в секциях печи обжига имели минимальное отклонение от заданных режимов в этих зонах печи,

Регулирование температуры среды по высоте печи в зоне обжига осуществляется следующим образом.

При увеличении температуры среды над изделиями выше заданного значения увеличивается напряжение на входе датчика 21 температуры, что приводит к увеличению напряжений на выходе регулирующего прибора 22, усилителя 23 и, следовательно, к повороту выходной оси исполнительно механизма 24 и уменьшению подачи . теЪлоносйтеля регулирующим органом 25, Это приводит к постепенному уменьщению температуры в зоне обжига над изделиями до заданного значения. Одновременно с этим от датчика 20 через дифференцирующий блок 19 на вход регулирующего прибора 14 поступает напряжение, пропорздиональное скорости изменения температуры в зоне обжига над изделиями/ которое приводит к уменьшению напряжений на выходе регулирующего прибора. 14, усилителя 15 и, следовательно, к уменьшению положения выходной оси исполнительного механизма 16 и подачи теплоносителя . регулирующим органом 17,

Аналогичным образом происходит , регулирование температуры теплоносиля в зоне обжига под изделиями.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя под изделия по величине температуры в зонах подогрева и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждения по отклонению температуры в этой зоне от заданного значения и измерение скорости изменения температуры под изделиями, о тли чающий с я тем, что, сцелью повышения качества изделий за счет стабилизации температуры среды по высоте печи в зоне , дополнительно измеряют скорость изменения температуры над изделиями, изменяют подачу теплоносителя в зоне обжига над изделиями и корректируют изменение подачи теплоносителя под издеЛИЯ в зону обжига, причем изменение подачи теплоносителя в зон обжига

над изделиями осуществляют по величине суммы отклонения температуры среды над изделиями от ее заданного значения и скорости изменения температуры среды под изделиями, а коррекцию величины подачи теплоносителя под изделия в зону обжига осуществляют по скорости изменения температуры среды над изделиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

1.Авторское свидетельство СССР № 364818, кл. F 27 В 19/00, 1973.

2,Авторское свидетельство СССР по заявке № 2514967/33,

кл, F 27 В 19/00, 1977, по которой

S принято решение о выдаче авторского свидетельст15а.