Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи Советский патент 1979 года по МПК F27B9/40 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ танрвки конвейера щелевой печи, причем в моменты остановки .конвейера уменьшают подачу теплоносителя в зону подогрева и охлаждающего агента в зону охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зону подогрева корректируют по скорости изменения темп ратур в начале и середине зон подогрева, а изменение подачи охлаждающего агента корректируют по скоростям изменения температуры в начале зоны охлаждения и в начале зоны подогрева. Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема си темы, реализующей способ рёгулирова ния. ; . Печь обжига состоит из зон подог рева А, Б, обжига В и охлаждений Г, Систёма содержит датчик температуры 1, установленный в середине зоны по догрева А, регулятор 2, усилитель 3 исполнительный механизм 4 и регулирующий орган 5, изменяющий подачу теплоносителя, например газа, в зо. ну А, задатчик температуры 6, датчик температуры 7, установленный в начале зоны Б, дифференцирующий блок 8, датчик температуры 9, установленный в начале зоны А, дифференцирующий блок 10, датчик температуры 11, установленный в середине зоны подогрева Б, регулятор 12, уси литель 13, исполнительный механизм 14, регулирующий орган iS, изменяющий подачу теплоносителя, например газа, в зону подогрева Б, задатчик температуры 16, датчик температуры 17, установленный в конце зоны обжига В, регулятор 18, усилитель 19, исполнительный механизм 20, регулирующий орган 21, изменяющий подачу теплоносителя, например газа в зону обжига В, задатчик температуры 22, датчик температуры 23, уст новленный в середине зоны охлаждения Г, регуоятор 24, усилитель 25, исполнительный механизм 26, регулирующий орган 27, изменяющий подачу охлаждающего агента, например возду ха, в зону охлаждения Г, датчик тем пературы 28, установленный в начале зона охлаждения, дифференцирующий блок 29, блок запаздывания 30, задатчик температуры 31, датчик остановки конвейера 32, При остановке к вейера сигнал с датчика остановки ко.нвейера 32 поступает на входы рег ляторов 2, 12, 24, ас них через соответствующие усилители 3, 13, 25 и исполнительные механизмы 4, 14, 2 на регулирующие органы 5, 15, 27, которые уменьшают подачу теплоносителя в зоны А и Б и охЛсЬкдающего агента в зону Г, . Изменение температуры в зоне А замеряется датчиком температуры 9. Напряжение с этого датчика через дифференцирующий блок 10 поступает на вход регулятора 2 и через усилитель 3 и исполнительныймеханизм 4 на регулирующий орган 5, который увеличивает или уменьшает подачу теплоносителя в зону А в зависимости от скорости уменьшения или увеличения температуры в этой зоне. Кроме того, сигнал изменения температуры в зоне А с дифференцирующего, блока 10 через блок запаздывания 30 поступает на вход регулятора 24, с которого через усилитель 25, исполнительный механизм 26 поступает на регулирующий орган 27, изменяющий подачу охлаждающего агента в зону Г в соответствии со знаком изменения температуры в зоне А. Изменение температуры в зоне А измеряется также датчиком температуры 1, сигнал которого сравнивается с сигналом задатчика температуры 6 на регуляторе 2 и, в зависимости от знака разности сигналов , поступающих на. .вход регулятора 2, происходит изменение подачи теплоносителя в зону А. Изменение температуры в зоне Б замеряется датчиками температур 7 и 11. Сигнал с датчика температур 11 поступает на вход регулятора 12, где он сравнивается с сигналами от задат- чика температур 16, датчика остановки конвейера 32 и датчика температуры 7, продифференцированным в дифференцирующем блоке 8. В зависимости от величин этих сигналов, поступайщих на вход регулирующего прибора 12, происходит изменение подачи теплоносителя в зону Б путем изменения положения заслонки регулирующего органа 15, сигнал управления На который поступает с регулятора 12 через усилитель 13 и исполнительный механизм 14. Сигнал об изменении температуры в зоне Б передается с датчика температуры 7 через блок 8 на регулятор 2. Это приводит к изменению подачи теплоносителя в зону А. Изменение температуры в зоне В замеряется датчиком температуры 17, сигнал с которого поступает на вход регулятора 18, где сравнивается с напряжением от задатчика 22. Затем сигнал упрайЛения передается через усилитель 19 и исполнительный механизм 20 на регулирующий орган 21, изменяющий пЬдачу .теплоносителя в зону В до тех пор, пока температура в зоне В не станет равной заданному значению, установленному на задатчйке 22. Изменение расхода охлаждающего агента в зоне Г осуществляется с помощью регулирующего органа 27, сигнал управления на который подается ,с выхода регулятора 24,через усилитель 25 и исполнительный механизм 26. Выходной сигнал регулятора 24

зависит от соотношения сигналов с датчи а В температуры 23, остановки конвейера 32, задатчика температуры 31, датчика температуры 28, преобразованного в дифференцирующем блоке 29, и б.лока запаздывания 30.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий измерение температур в серединах зон подогрева, обжига и охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига по величинам температур в серединах зон подогрева и обжига и изменение подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения .по величине температуры в середине зоны охлаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации температуры теплоносителя по длине печи, дополнительно измеряют скорости изменения температур в начале и середине зон подогрева и в начале зоны охлаждения и фиксируют моменты остановки- конвейера щелевой печи, причем в моменты остановки конвейера уменьшают подачу теплоног сителя в зону подогрева и охлаждгиощего агента в зону охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зону подогрева корректируют по скорости изменения температур в начале и сел редине зон подогрева, а изменение подачи охлаждающего агента корректируют по скоростям изменения температуры в начале зоны охлаждения и в начале зоны подогрева

5 . Источники информации,

принят ле во внимание при экспертизе

1.Лощинская А.В. и др. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строительных материалов. Л., 1969, стр. 141149.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 364818, кл. F 27 В 9/40, 1971 (прототип) .