Устройство для формования сосисок без оболочки Советский патент 1982 года по МПК A22C11/00 A23L1/31 

(54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СОСИСОК ШЗ ОБОЛОЧКИ

Изофетение относится к мясной промышленности, в частности к устройству для формования сосисок без оболочки.

По основному авт. св. № 736929 известно устройство для формования сосисок без оболочки, включающее поршневой .щозатор, фаршераспределнтельный блок с неподвижными электродами и центральными каналами с игольчатыми клапанами, каждый из которых имеет уплотнительный элемент, формующий элемент с гильзами, блок подвижных электродов с направляющими и привод, причем фаршераспределителЬный блок снабжен охлаждакшей системой, а уплотнительныи элемент - конусом, при этом направляющие блока подвижных электродов жестко укреплены на корпусе формующего элемента, а поришевой дозатор снабжен гидравлическим цилиндром двустороннего действия.

Недостаток известного устройства эагопочается в том, что в нем г; случаются

готовые изделия, имеющие разорванные концы вследствие возникновения внутреннего давления ;в фаршб при варке

Целью изобретения является улучшение качества готовых изцелий путем предот « вращения разрыва фарша на их концах.

Цель достигается тем, что устройство для формирования сосисок без оболочки снабжено дсиполнительным упором устаfO новленным на свободном конце серьги на расстоянии от блока подвижных электродов, равном абсолютному удлинению из делия при варке.

На фиг. 1 изофажено предлагаемое 5 устройство, общий вид; на фиг. 2 - упор..

Устройство для формования сосисок без оболочки состоит из поршневого дозатора 1 с гидравлическим цилиндром 2 двустороннего действия, фаршераспреде20литеяьного блока 3 с неподвижными электродами 4, имеющими центральные каналы 5 с игольчатыми клапанами 6, формукяцего элемента 7 с группой гиль-з 8, имеющего возможность : .возвратнопоступательного перемещения от гидро- цилиндра 9, блока 1О подвижных электродов 11, также имеющего возможность возвратно-поступательного движения по серьге 12, жестко закрепленной на корпусе фомующего элемента 7, регулируемых гидроупоров 13 и дополнительных упоров 14, установленных с возможностью их передвижения и жесткой фиксации на серьге 12 на расстоянии А L от блока 1О подвижных электродов 11, занимакядего крайнее положение под действием внутреннего давле1шя подаваемого в гильзы 8 фарша до их полного заполнения перед варкой при выдвинутых гидроупорах 13. Устройство содержит также поршень 15 и клапан 16. Две направляющие 17 жестко скрепле перемычками 18 и 19. На направляющих 17 жестко закреплен фарщераспределител ный блок 3 с порщневьпл дозатором 1 и гидроцилиндром 2 . Формирующий элемент 7установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения от гидроцилиндра 9, закрепленного неподвижно на перемычке 18, в которую встроены два гидрошшиндра 2О (гидроупоров 13. 8перемычку 19 встроен гидроцилиндр 21. На серьге 12, жестко закрепленной в корпусе формующего элемента 7, и в гильзах 8 установлен блок Ю подвижных блектродов 11 с возможностью возвратн поступательного {движения-совместно с формующим элементом 7 и самостоятель но под действием давления, подаваемого в гильзы фарша по серьге 12. Расстояние Д L определяют по формуле . a-L где L - длина позы фарша в формующей гильзе 8 до варки, мм; а - допустимое относительное удлинение аозы фарща в конце варки, равное 2-7% в зависимости от рецептуры фарша и сшределяемое экспериментальным путем. Устройство работает следующим образом. Гидроиилиндры 2, 9, 20 и 21 работают согласно циклограмме от командоаппарата (не показан). В начале цикла формующий элемент 7 с помощью гидроцилищ ра 9 подают по направляющим 17 до упора в фаршераспр делительный блок 3. При этом неподвижные электроды 4 запирают конец формующих гильз 8, а подвижные электроды 11 входят в соприкос.новеиие с электродами 4, так как блок 10 подвижных электродов 11 перемещается одновременно форл4ующ11м элементом 7, на корпусе которого жестко закреплена серьга 12 блока 10 подвижных электродов 11. Каналы 5 закрыты игольчатыми клапанами 6, жестко закрепленными в подвижной траверсе 22, приводимой в движение от гидроцилиндра 21. В это врэмя поршень 15 поршневого дозатора Iмедленно перемещается влево, освобождая место для подаваемого под давлением фарша, который под давлением заполняет полости фарщераспределительного блока 3 и поршневого дозатора 1. Затем с помощью гидроцилиндра 2 поршень 15 поршневого дозатора 1, создает давление и вытесняет фарш из поршневого дозатора 1, предварительно закрыв клагГан 16, в полость фаршераспределительного блока 3 и далее через открывшиеся центральные каналы 5 в неподвижных электродах 6 поступает под давлением в формующие гильзы 8, вытесняя подвижные электроды 11 до соприкосновения их блока 10 с гидро упорами 13, находящи мися в вьщвинутом положении. В это время игольчатые клапаны 6 перекрываKjfT каналы 5. Доза фарша в формирующих гильзах 8 остается под давлением. Торец блока 10 .подвижных электродов IIне доходит до заранее выставленных упоров 14 на расстояние AL. Через доли секунды после закрытия каналов 5 клапанами 6 подается электрическое напряжение на подвижные электроды 11. Гидроупоры 13 примерно до половины цикла варки, происходящей под большим давлением , остакггся в выдвинутом положении. Затем гидроупоры 13 отводятся с помощью гидроцилиндра 20, фарш в гильзах 8 расширяется, вытесняя дальше подвижные электроды 11 до контакта блока 10 с дополнительными упорами 14, что препятствует дальнейшему расширению довариваемого в гильзах 8 фарша. Одновременно ,с варкой сразу после закрытия каналов 5 клапанами 6 подготавливается следующая доза фарша в поршневом дозаторе 1 медленным перемещением влево поршня 15с помощью гидроцилиндра 2. После варки фарша в гильзах 8 и некоторого выстоя с помощью гидроцилиндра 9 вся система: формующий элемент 7 - блок Ю подвижных электродов 11, перемещается влево до соприкосновения с гидроупор амт