Устройство для формования сосисок без оболочки Советский патент 1980 года по МПК A22C11/00 A23L1/31 

лены игольчатые клапаны 7 с конусами 8. На вертикальной стенке 34 перемычки 25 жестко закреплены два стопорных гидроцилиндра 35 с поршнями 36, н на штоке 37 установлены регулируемые упоры 38.

Работает устройство следующим образом.

В начале цикла формовки сосисок включают гидропривод и фаршевый насос (не показаны). После включения масло от гидропривода под давлением поступает в гидравлические цилиндры 2, 30 и 35.

Центральные каналы 6 мгновенно запираются игольчатыми клапанами 7, и одновременно выдвигаются вперед регулируемые у норы 38.

В то же время подаваемый фарш (как показано стрелкой) фаршевым насосом низкого давления открывает тарельчатый клапан 3 и давит на норшень 39, который перемещается под действием дросселируемого количества масла дросселем 28 с обратным клапаном.

Отрыв поршня 39 от наполняемого фарша в порщневом дозаторе 1 непроисходит, так как левая полость цилиндра 2 снабжена регулируемым напорным золотником 29 с обратным клапаном, что позволяет использовать фаршевые насосы низкого давления, предотвратив тем самым дополнительное перетирание фарша в фаршевом насосе н поршневом дозаторе и исключив перегрев подаваемого фарша, улучшая при этом качество готового продукта.

Затем от гидравлического цилиндра 13 через поршень 18, шток 19, серьгу 20 и палец 21, формующий элемент И по направляющим 23 совместно с жестко закрепленными на корпусе 17 направляющими 16 и блоком 14 подвижных электродов 15 подается вперед до момента одевания гильз 12 на жесткие неподвижные электроды 5. Причем, до момента одевания гильз 12 па неподвижные электроды 5, торцы нодвижиых электродов 15 выступают за правый срез формующих гильз 12 и первыми состыковываются с неподвижными электродами Ь. При этом гильзы 12 совместно с корпусол 17 продолжают движение по направляющим, обеспечив соосность и точность стыковки.

Затем масло под давлением через напорный золотннк 29 нодается в левую полость гндроцилиндра 2 и через поршень 27, шток 26 и поршень 39 воздействует на фарш и закрывает тарельчатый клапан 3.

После этого фарщ под давлением поступает в фаршераспределительный блок 4. Одновременно масло, подаваемое в гидроцилиндр 30, перемещает через поршень 31 и щток 32, траверсу 33, и открываются каналы 6. Фарш под давлением поступает в формующий элемент И гильз 12, вытесняя подвижные электроды 15. Блок 14 под действием фарша в гильзах 12 перемещается до регулируемых упоров 38, обеспечив необходимую длину формования сосисок. В это время происходит запирание центральных каналов 6 игольчатыми клапанами 7 с дополпптельными уплотнительными элементами в виде конуса 8, которые обеспечивают надежность и герметичность отсекания дозы фарша. Затем происходит коагуляция соспсок в гильзах 12 иод действием электротока. Одновременно происходит повторное наполнение фаршем поршневого дозатора 1. После коагуляции гидравлическая жидкость под давлением нодается в правую полость цилиндра 13, и иод действием иорщня 18, штока 19, серьги 20 и пальца 21 корпус 17, совместно с жестко закрепленными на нем направляющими 16, перемещается влево до стыковки

с блоком 14. При этом подвижные электроды 15, жестко закренлеппые в блоке 14, выталкивают скоагулированные сосиски. Затем цикл повторяется. Устройство для формования сосисок без

оболочки позволит предотвратить дополнительное перетирание фарща и улучшить тем самым качество готового продукта.

Формула изобретения

1- Устройство для формования сосисок без оболочки, включающее поршневой дозатор, фаршераспределительный блок с неподвижными электродами и центральными каналамн с игольчатыми клапанами, каждый из которых имеет уплотиительный элемент, формуюший элемент с гильзами, блок подвижных электродов с направляющими н привод, отличающееся тем, что, с целью исключения перетирания и перегрева фарща и улучшеиия, тем самым, качества готового продукта, фаршераспределительный блок снабжен охлаждающей системой, а уплотнительный элемент - конусом, при этом направляющие блока подвижных электродов жестко укреплены на корпусе формующего элемента.

2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что поршневой дозатор снабжен гидравлическим цилиндром двустороннего действия.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе 1. Каталог фирмы «Kramer Grebe, ФРГ, 1969 (прототип). 31 30