Устройство для формования и электрокоагуляции колбасных изделий Советский патент 1983 года по МПК A22C11/00 

to

05

|

4

to

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству.

Известно устройство для формования и термической обработки колбасных изделий,Бключающее двухсекционную трубу для формования и варки фарша. Вторая секция трубы имеет прорези для образования лепестков, на которых установлены механизмы вибрационного воздействия и форсунки для впрыскивания коптильной жидкости. Каждая секция трубы снабжена двумя электродами, один из которых установлен коаксиально, а вторая секция - ограничителем конусного расхождения лепестков 1 .

Однако это устройство сложно в связи с наличием двухсекционной трубы для формования, жесткая конструкция которой при формовании должна обеспечить выход пара и бульона, образующегося при электроконтактном нагреве фарша, расширение поперечного сеч-ения формы за счет расхождения лепестков при расширении фарша при электроконтактном нагреве и устранять прилипание фарша к поверхности формы за счет вибрационного воздействия и введения коптильной жидкости. Кроме того, возникает необходимость в приспособлении для упаковки скоагулированного продукта.

Известно также устройство для формования и электрокоагуляции колбасных изделий,Бключаюшее формовочную камеру, подвижный и неподвижный электроды, устройство циклического действия, при этом скоагулированные колбасные изделия выталкива отся из гильз подвижными электродами 2.

Недостатком такого устройства является заклинивание и прилипание скоагулированного продукта при выталкивании из гильзы, оно сложно по конструкции в связи с наличием большого количества форм, необходимостью их санитарной обработки, а также дополнительных приспособлений для упаковки скоагулированного продукта.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования и электрокоагуляции колбасных изделий, включающем формовочную камеру, подвижный и неподвижный электроды, формовочная камера образована эластичной оболочкой, закрепленной на каркасе, установленном с возможностью вращения, при этом устройство снабжено приспособлением.для стягивания эластичной оболочки с каркаса, а каждый электрод снабжен изолятором с охватывающими его зажимными кольцами, причем изолятор подвижного электрода связан с приспособлением для стягивания оболочки с каркаса.

Кроме того, электроды выполнены съемными.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из станины 1, стойки 2, оси 3, на которой в подшипниках 4 вращения установлен каркас 5 цилиндрической формы для крепления эластичной оболочки 6. На другом конце оси 3 посредством изолятора 7 закреплен заземленный неподвижный электрод 8. Подвижной электро 9

снабжен изолятором 10, причем через центральную часть обоих элементов проходит канал 11 для подачи фарша. Изолятор 10 снабжен приспособлением для стягивания эластичной оболочки с каркаса, выполненным в виде трубки 12, закрепленной на изоляторе 10 коаксиально каналу 11 и связанной с тягой и приводом (не показаны). Другой конец канала 11 и трубки 12 установлены на подщипниках 13. Изоляторы 7 и 10 электродов 8 и 9 соответственно снабжены охватывающими их зажимными кольцами 14 и 15, управляемыми приспособлениями 16 и 17.

Для обеспечения выпуска колбасных изделий различного диаметра и формы электроды могут быть выполнены съемными, различного диаметра и формы, а длина батона обусловлена ходй подвижного электрода 9. В исходном состоянии подвижный электрод 9 с изолятором 10 находятся в крайнем левом положении и их поверхность является продолжением каркаса для крепления эластичной оболочки. Электроды 8 и 9 устройства выполнены из материала, исключающего возможность эрозии и ионизации ионов материала электрод,а в фарш при протекании через него электрического тока

промышленной частоты, например угольными.

Устройство работает следующим образом. На каркас 5 закрепляют эластичную оболочку 6. Конец эластичной оболочки 6, при0 мыкающий к изолятору Ш подвижного электрода 9, посредством приспособления 17 закрепляют на нем зажимным кольцом 15. Затем изолятор 10 с закрепленным концом оболочки посредством трубки 12 приспособления для стягивания оболочки отводится на

5 длину, определяемую необходимой длиной батона, а электрод 9 остается на месте. Приспособление 16 зажимным кольцом 14 закрепляет другой конец эластичной оболочки 6 на изоляторе 7 неподвижного электрода 8. По каналу 11 подают мясной фарщ

0 в эластичную оболочку 6 и электрод 9 под давлением фарща постепенно отходит. В результате предотвращается попадание воздуха в форму во время заполнения ее фарщем. По окончании движения электрод 9 в крайнем правом положении плотно примыкает к фаршу, несколько подпрессовывая его. По окончании заполнения эластичной оболочки 6 фаршем на электроды 8 и 9 подают напряжение 220 В, что обеспечивает

прохождение элетрического тока промышленной частоты в течение определенного времени, обуславливаемого длиной и диаметром оболочки - формы, заполненной фаршем, а также удельной электропроводности фарша различных видов колбасных изделий при заданной температуре (70-72°С). После окончания процесса электрокоагуляции приспособления 16 и 17 разжимают соответственно кольца 14 и 15, подвижный электрод 9 отводится в крайнее правое положение, отрываясь от скоагулированного

фарша. На концах оболочки сформованного батона приспособлением известной конструкции могут быть закреплены зажимы или же батон расфасован на требуемые весовые части. Скоагулированный продукт в форме оболочке, являющейся упаковкой, подают на охлаждение и склад готовой продукции. Производительность линии производства колбасных изделий с предлагаемым устройством для формирования и электрокоагуляции колбасных изделий увеличивается на 3 т в смену.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее формовочную камеру, подвижный и неподвижный электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, формовочная камера образована эластичной оболочкой, закрепленной на каркасе, установленном с возможностью вращения, при этом устройство снабжено приспособлением для стягивания эластичной оболочки с каркаса, а каждый электрод снабжен изолятором с охватывающими его зажимными кольцами, причем изолятор подвижного, электрода связан с приспособлением для стягивания оболочки с каркаса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электроды выполнены съемными.