Вспениватель для флотации полиметаллических руд Советский патент 1982 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение SU950443A1

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд.

Известно, что при флотации полезных ископаемых в качестве реагентоввспенивателей обычно применяют спирты или продукты, содержащие в своем составе спирты. К ним относятся метилизобутилкарбонил (МИБК), сосновое масло, циклогексанол, крезол l.

Однако эти реагенты имеют ряд недостатков: дефицитность, высокая стоимость (циклогексанол), отсутствие отечественного производства (МИБК), относительно невысокие технологические свойства (сосновое масло) .

Наиболее близким к предлагаемому является вспениватель Т-66, 2, содержащий спирты, простые эфиры, легколетучие компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:

Спирты

Около 60

Простые

20-25

эфиры

Легколетучие

Остальное

компоненты

В ряде случаев известный вспениватель не позволяет получить достаточно высокие показатели.

Целью изобретения является создание реагента-вспенивателя, характеризуемого высокими флотационными свойствами, относительным постоянством состава, доступностью.

Поставленная цель достигается тем, что вспениватель дополнительно содержит сложные эфиры щавелевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Одно- и многоатомные спирты 30-50 Простые эфиры 30-50 Сложные эфиры щавелевой кис- лоты0,5-15 Легколетучие компонентыОстальное Одноатомные спирты принадлежат к пирановому и диоксановому рядам многоатомные - к жирному ряду. Простые эфиры являются смешанными эфирами указанных спиртов с метанолом и триметилкарбинолом. Легколетучими веществами являются неиндетифицированные примеси с т.кип. до 120°С, составляющи суммарно не более 3-5 мас.. В качестве вспенивателя исполь зуют оксаль,который является побо ным продуктом производства диметилдиоксана из изобутилена и формальдегида конденсацией, проводимой с рециклом водного слоя при 80-98 С, давлении 20-25 атм и при соотношении формальдегид:изобутиле соответственно от 1,2:1 до 2,5:1 в присутствии катализатора - щавел всй кислоты. Реагент оксаль светло-коричнева легкоподвижная жидкость со слабым запахом; растворимость в воде око.по.; плотность 1,600-1,100$ тем пература вспьаики не ниже Для проведения флотационных испытаний готовят три образца реагента, соде жащие граничные и среднее значение компонентов, составы которых приведены в таблице. Сложные эфиры щавелевой кислоты Легколетучие компонентыИспытания вспенивателя проводят на медно-молибденовой и полиметаллической рудах. 34 Пример 1, Флотация медномолибденовой руды. Условия флотации медно-молибденовой руды: измельчение до 60% 7 мкм; в измельчение подается известь 0,5 кг/т, во флотацию - жидкое стекло 100 г/т, сернистый натрий 100 г/т, смесь изопропилового и изобутилового ксантогенатов 25 г/т/ керосин 10 г/т и вспениватель-, продолжительность основной флотации 5 мин, контрольной, - 7 мин. В качестве известного взят реагент Т-66. Из полученных данных видно, что с образцами реагента оксаль, характеризуемыми более высоким, чем Т-66, содержанием простых и наличием сложных эфиров, скорость флотации медных минералов и молибденита несколько выше; при этом расход оксаля в 1,5 раза ниже, чем Т-66. Некоторое снижение качества концентрата с образцом 2 вполне компенсиРУется повышением извлечения металлов, и может быть устранено сокращением продолжительности флотации (в данном случае с 12 до 5 мин), обеспечивающим получение практически одинаковых результатов. П р и м е р 2, Флотация свинцово-циноково-медной руды. Условия флотации медно-свинцово-цинковой руды (коллективной медно-свинцовой флотации): измельчение 67% - 7 мкм; в измельчение подается цинковый купорос 750 г/т, и цианистый калий 5 г/т, в основную и контрольную флотацию - бутиловый ксантогенат 10+5 г/т и вспениватель. Продолжительность флотации 5+10 мин,. В качестве прототипа взяты Т-66 и сочетание циклогексанола (ЦГС) со спиртовой фракцией капролактама (СФК) в соотношении 1:1, применяемое на фабрике. Из полученных данных видно, что с применением оксаля увеличиваются скорость флотации и общее извлечение еди и свинца. При рассмотрении зависимости .n установлено, что окаль является и более селективным аспенивателем: извлечению цинка в едно-свинцовый концентрат на урове 30 соответствует извлечение свинца с реагентом оксаль 89-91,5, в то ремя как с Т-66 оно ниже - 85,5 7,8. Кроме того, расход оксаля --В 1,5 раза ниже расхода Т-66.

Оксаль обеспечивает при равном с сочетанием ЦГС - СФК расхода (15 г/т повышение извлечения меди и свинца на 1-2 при некотором повышении их сдержания в пенном продукте.

При снижении расхода оксаля до 10 г/т заметно улучшается селекция меди и свинца от цинка при практически одинаковом извлечении меди и свинца. Для сочетания ЦГС и СФК снижение расхода вызывает повышение потерь меди и свинца в хвостах коллективной флотации.

Таким образом, предлагаемый вспениватель позволяет получить более вы сокие технологические показатели по сравнению с известными реагентами- вспенивателями, является промышленно доступным, так как может быть получен при крупномасштабном произведетве изопрена.

Организация выпуска реагента оксаль обеспечивает обогатительные фабрики цветной металлургии и других отраслей вспенивателем удовлетворительного качествао

Формула изобретения

Вспениватель для флотации полиметаллических руд, включающий одно- и многоатомные спирты,, их простые эфиры и легколетучие компоненты, отличающийся тем, что, с целью улучшения флотационных свойств вспенивателя, он дополнительно содержит сложные эфиры щавелевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае,:

Одно- и многоатом 1е спирты30-50

Простые эфиры30-50

Сложные эфиры щавелевой кислоты. 0,5-15 Легколетучие компонентыОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Дуденков С.В. Флотационные реагенты - пенообразователи. М., Цветмет информация. 1965. с. 7-35.

2.Современные реагенты для флотации руд. М., Цйетметинформация, 1967, с. 18 (прототип).

Похожие патенты SU950443A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1990
  • Гак Тамара Лаврентьевна[Kz]
  • Курилков Борис Романович[Kz]
  • Варламов Валентин Григорьевич[Kz]
  • Бегалинов Абдрахман Бегалинович[Kz]
  • Первых Владимир Иванович[Kz]
  • Исаков Самат Исакович[Kz]
RU2024321C1
Вспениватель для флотациипОлиМЕТАлличЕСКиХ Руд 1978
  • Трофимов Борис Александрович
  • Минакова Тамара Трофимовна
  • Леонов Сергей Борисович
  • Рогинская Людмила Валентиновна
SU795572A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2005
  • Курков Александр Васильевич
  • Щербакова Сара Николаевна
  • Серегин Олег Дмитриевич
  • Болдырев Валерий Алексеевич
  • Пастухова Ирина Владимировна
RU2280509C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2015
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2588090C1
Вспениватель для флотации полиметаллических руд 1976
  • Леонов Сергей Борисович
  • Рогинская Людмила Валентиновна
  • Вялых Евгения Петровна
  • Лавров Василий Иванович
  • Григоренко Владимир Ильич
  • Трофимов Борис Александрович
SU580008A1
Вспениватель для флотации полиметаллических руд 1977
  • Леонов Сергей Борисович
  • Рогинская Людмила Валентиновна
  • Недоля Нина Алексеевна
  • Хилько Марина Яковлевна
  • Вялых Евгения Петровна
  • Трофимов Борис Александрович
SU624657A1
Вспениватель для флотации полиметаллических руд 1978
  • Леонов Сергей Борисович
  • Рогинская Людмила Валентиновна
  • Хилько Марина Яковлевна
  • Трофимов Борис Александрович
  • Недоля Нина Алексеевна
SU766649A1
Способ флотации полиметаллической руды 1982
  • Леонов Сергей Борисович
  • Белькова Ольга Николаевна
  • Рогинская Людмила Валентиновна
  • Недоля Нина Алексеевна
  • Вялых Евгения Петровна
  • Трофимов Борис Александрович
SU1082488A1
1,5-Дивинилсульфинил-3,3-дицианопентан в качестве флотореагента для флотации полиметаллических руд 1986
  • Леонов Сергей Борисович
  • Киселева Маргарита Анатольевна
  • Турчанинова Людмила Петровна
  • Клецко Флора Петровна
  • Гусарова Нина Кузьминична
  • Амосова Светлана Викторовна
  • Сомина Людмила Арсентьевна
  • Русецкая Генриетта Денисовна
  • Трофимов Борис Александрович
SU1315449A1
Способ флотационного отделения сфалерита и минералов меди от сульфидов железа 2018
  • Зимбовский Илья Геннадьевич
  • Иванова Татьяна Анатольевна
  • Матвеева Тамара Николаевна
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Гетман Виктория Валерьевна
  • Каркешкина Анна Юрьевна
RU2705280C1

Реферат патента 1982 года Вспениватель для флотации полиметаллических руд

Формула изобретения SU 950 443 A1

SU 950 443 A1

Авторы

Гурвич Семен Маркович

Щербаков Валерий Алексеевич

Безродная Рахиль Моисеевна

Шапиро Арон Лейбович

Ганкин Виктор Юдкович

Троицкий Адриан Петрович

Кирей Евгения Николаевна

Лядов Анатолий Васильевич

Иванюк Владимир Иванович

Саратовцева Татьяна Васильевна

Белгородский Израиль Маркович

Абрамов Николай Вартанович

Сире Ефим Моисеевич

Даты

1982-08-15Публикация

1979-11-20Подача