Устройство для мойки тары Советский патент 1982 года по МПК B67C1/06 

С54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ

Изобретение относится к устройствам для мойки полых цилиндрических изделий и может найти применение в химической, медицинской и пищевой промншленностях для мойки тары.

Известно устройство для мойки полых цилиндрических изделий, содержащее корпус с крьдикой, установленные внутри него коллектор для мойки наружных поверхностей изделий, вертикальные шприцевальные трулки для мойки внутренних поверхностей изделий и механизм для центровки и фиксации изделия относительно шприцевальной трубки, включающий кольцо, установленное в направляющих корпуса с возможностью поворота, и ряд пластин с прорезями, укрепленных на вертикальных осях и шарнирно связанных с кольцами ij.

Недостаток этого устройства в том, что в процессе мойки изделие находится в контакте с пластинами, и места их соприкосновения остаются необработанными.

Наиболее близким по технической Сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для мойки тары, содержащее корпус с крышкой, установленные в нем коллектор для мойки наружной поверхности

тары, вертикальные шприцевальные трубки для мойки внутренней поверхности тары и приспособление для фиксации последней относительно шприпевальных трубок 2J.

Однако и в этом устройстве не обеспечивается полнкй охват моющей жидкостью всей поверхности тары.

Цель изобретения - повышение каtoчества мойки путем полного охвата всей поверхности тары.

Поставленная цель достига.ется тем, что в устройстве для мойки тары, содержащем корпус с крышкой, установленные в нем коллектор для мойки наружной поверхности тары, вертикальные вшрицевальные трубки для мойки внутренней поверхности тары, приспособление для фиксации последней от20носительно шприцевальных трубок, приспособление для фиксации тары относительно шприцевальных трубок включает в себя прорезиненнью втулки с отверстиямиJ надетые на каждую из

75 итрицевальных трубок с возможностью относительного вращения, и прорезиненные валики, установленные параллельно и соответственно каждой из трубок с возможностью относительного переме30щения, при этом верхняя часть шприцевальной трубки выполнена сферической с радиальными каналами. При этом прорезиненные валики установлены на рычагах, взаимодействующих с пальцами, связанными с травер сой, укрепленной на крышке корпуса. На фиг. 1 схематично изображено устройство для мойки тары, продольный разрез} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, установленные в нем коллектор 2 для мойки наружной поверхности тары 3, вертикальные шприцевальные трубки 4 для мойки внутренней поверхности тары 3 и приспособление для фиксации последней относительно шприцевальных трубок 4, включающее прорезиненные втулки 5 с отверстиями б и прорезиненные валики 7. Прорезиненные втулки 5 надеты на каждую из шпридевальных трубок 4с возможностью оЕНосительного вращения посредством шестерни 8, приводимой во вращение от центрального колеса 9 приводом (не показан). Верхняя часть шприцевальной трубки 4 выполнена сферической с радиальными каналами 10 В местах сопряжения втулки 5 со шприцевальной трубкой 4 имеются фтор пластовые втулки 11 и 12. Прорезиненные валики 7 установлены параллельно и соответственно каждой из шприцевальных трубок 4 с возможностью относительного перемещения на рычагах 13, взаимодействующих с пальцами 14, при этом последние связаны с траверсой 15, укрепленной на крышке 16 корпуса 1. Каждый рычаг 13 установлен на опоре 17 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости на оси 18 под действием пружины 19. Устройство работает следующим образом. Тара 3 надевается на прорезиненную втулку 5 до упора своим днищем в верхнюю сферическую часть итрицевальной трубки 4. Затем путем включения пневмоцилиндра 20 со штоком 21 опускаются крышка 16 корпуса 1 и траверса 15, палец 14 воздействует на рычаг 13, и обрабатываемая тара 3 зажимается между прорезиненной втулкой 5 и прорезиненным валиком 7. Далее от привода через центральное колесо 9 и шестерню 8 на втулку 5 передается вращательное движение, и тара 3 от фрикционного взаимодействи втулки 5 и валика 7 также начинает I вращаться. Дружная поверхность тары 3 омывается струями моющей жидкости, подаваемой из коллектора 2, а внутренняя ее поверхность омывается жидкостью, проходящей через шприцевальные трубки 4 и ее ра45иапьные каналы 10. После окончания мойки поднимаются крышка 16 корпуса 1 и траверса 15, а рычаги, 13 с валиками 7 поворачиваются на осях 18 опоры 17 под действием пружины 19. После этого обработанная тара 3 снимается, и устанавливается следующая партия. Предлагаемое устройство для мойки .тары обеспечивает полное покрытие Струями Моющей жидкости внутренней и наружной поверхностей .обрабатываемой тары. Устройство обеспечивает также сокращение продолжительности мойки и позволяет исключить операции по дополнительной обработке мертвых точек на таре. Формула изобретения 1.Устройство для МОЙКИ тары, содержащее корпус с крышкой, установленные в нем коллектор для мойки наружной поверхности тары, вертикальные шприцевальные трубки для мойки внутренней поверхности тары, приспособление для фиксации последней относительно шприцевальных трубок, о тличающееся тем, что, с целью повывюния качества мойки путем полного охвата всей поверхности тары, приспособление для фиксации тары относительно шприцевальных трубок включает в себя прорезиненные втулк-и с отверстиями, надетые на каждую из шприцевальных трубок с возможностью относительного вращения, и прорезиненные валики, установленные параллельно и соответственно каждой из трубок с возможностью относительного перемещения, при этом верхняя часть шприцевальной трубки выполнена сферической с радиальными каналами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прорезиненные валики установлены на рычагах, взаимодействующих с пальцами, связанными с траверсой, укрепленной на крышке корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 476217, кл. В 67 С 1/06, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 487014, кл. В 67 С 1/06, 1973.

(Pat.t