Устройство для окрашивания и глушения стекломассы Советский патент 1982 года по МПК C03B5/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И ГЛУШЕНИЯ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов, в частности к устройствам для окрашивания и глушения стекломассы, предварительно сваренной в непрерывно-действующей стекловаренной печи при производстве, например, стеклянных облицовочных плиток, окрашенных прессованных и прессовыдувных и вБщувных штучных изделий.

Известно устройство для окрашивания и глушения стекломассы, предварительно сваренной в непрерывно-действующей печи, содержащее питатель, выполненный в виде бункера с трубой и диафрагмой, сливной лоток, под КОТОЕ 1М размещен бассейн, группу мешалок и терморегуляторов. Глушитель в виде песка засыпается в стеклянный цилиндр из расплашленной стекломассы. Перемешивание и ввод глушителя внутрь стекломассы осуществляется с помощью мешалок t-l i

Недостатками известного устройства являются сложность обслуживания и громоздкость конструкции.

Наличие группы мешалок/требует при зксплуаташу частой их смены и большого расхода электроэнергии и воды на охлаждение валов мешалок. Кроме того, в известном устройстве можно

вводить только глушитель или глушитель с красителем, отдельно краситель вводить нельзя ввиду возможного спекания красителя в бункере.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для окрашивания и глушениястекломассы, содержащее питатель7. выполненный в виде бункера с дозатором, обогреваемый сливной

10 лоток со щелью, под которой размещен выработочный бассейн, питатель имеет форму воронки, внутри которой установлено с зазором фигурное тело с горелкой Гз}.

15

Недостатками данного устройства является повышенный унос мелких фракций красителей и глушителей, вызываемый турбулентными вихрями по периметру факела, неравномерное распре20деление расплава по длине щели и связанное с ним неравномерное поступление крарителя и глушителя в стекломассу .

Цель изобретения - повьааение ка25чества стекломассы и снижение пыпеуноса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для окрашивания и глушения стекломассы, содержащем питатель в виде бункера с дозатором.

30 обогреваемый лоток с щелью, под кото рой размещен выработочный бассейн, л ток выполнен со стенками, установлен ньоми с торца и боков щели, причем вы сота стенки с торца щели равна глуби не лотка, а высота стенок с боков ще ли составляет 0,7-0,8 глубины лотка, при этом бункер герметичен. Кроме того, бункер снабжен обогре ваемой трубой, направленной открытой частью вниз. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3то же, вид сверху, Устройство для -окрашивания и глушения стекломассы содержит питатель, выполненный в виде бункера 1 с дозатором 2, обогреваемый сливной лоток со щелью 4, под которой размещен выработочный бассейн 5. Щель 4 с торц ограничена стенкой 6, установленной на глубину лотка 3, а io бокам щели установлены стенки 7 от дна лотка 3 уровня, 0,7-0,8 глубины лотка. Устройство обеспечивает интенсивное втягивание материала внутрь стек ломассы с образованием воронки с дви жущейся поверхностью зеркала стекла. Бункер 1 выполнен герметичным и для создания в нем повышенного положительного давления снабжен обогрева ёмой трубой 8, направленной открытой частью вниз и выполненной с возможностью изменения ее длины. При расположении стенки от дна до уровня выше 0,8 глубины лотка появля ется лишнее сопротивление движению стекломассы, дебет стекломассы оказы вается недостаточным, получается меньшее поперечное сечение, по которому течет стекломасса, и возможно раз деление стекающей струи на две самостоятельных ленты и просыпание материала между ними на зеркало выра боточного бассейна. При расположении стенки от дна до уровня ниже 0,7 глубины лотка появляется заметная неравномерность поступления стекломассы вдоль щели, и краситель с глушителем неравномерно распределяется по объему сливающейся стекломассы. Оптимальным вариантом является расположение стенки от дна до уровня 0,75 глубины лотка, т.е. 0,7-0,8, так как при таком диапазоне повышается качество закрашивания и глушения стекломассы ввиду интенсивного втягивания материала внутрь стекломассы. Положительное давление газов в бункере, необходимое для того, чтобы 13оспрепятствовать попаданию горячих газов из газового пространства и предотвратить спекание сыпучего материала в бункере, создается подпором столба, нагретого от горячих стен воздуха в трубе 8 при открытом нижнем ее конце. Устройство работает следующим образом. Сваренная гомогенизированная и охлажденная до требуемой температуры стекломасса течет по сливному лотку 3 к щели 4, встречая на своем пути стенку 6. Стенкой б поток стекломассы разбивается на два потока, затем перетекает через боковые стенки 7, сливается в щель 4 и через нее в выработочный бассейн 5. Из бункера 1 краситель и глунитель подается на зеркало стекломассы над щелью, далее краситель и/или глушитель втягивается внутрь стекающей струи стекломассы. Внедрение предлагаемого устройства на заводах светотехники на печах производительностью 12 т/сут за счет расширения ассортимента изделий и перехода на механизированное производство цветных изделий даст cyмIvIa:pный экономический эффект 2,5-3 млн.руб, в год. Формула изобретения 1.Устройство для окрашивания и глушения стекломассы, содержащее питатель в виде бункера с дозатором, обогреваемый лоток с щелью, под которой размещен выработочный бассейн, отличающее ся тем, что, с повышения качества стекломассы и снижения пылеуноса, лоток выполнен со стенками, установленными с торца и боков щели, причету высота стенки с торца щели равна глубине лотка, а высота стенок с боков щели составляет ,0,7-0,8 глубины лотка, при этом бункер герметичен. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью создания в бункере положительного давления, последний снабжен обогреваемой трубой, направленной открытой частью вниз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1542571, кл. С 03 В, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 289062, кл. С 03 В 5/04, 1969 (прототип.

8

Фиг.1

Фиг. 2

4