Питатель для закрашивания стекломассы Советский патент 1983 года по МПК C03B5/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в устройств для закрашивания стекломассы в непр рывном потоке. Известно устройство для введения Красителя в стекломассу в передней части питателя. В этом устройстве краситель перемешивается с помощью мешалок и сопел бурления, установле ных поперек канала питателя Недостатком данного устройства является то, что мешалки и сопла дл бурения расположены на близком расстоянии друг от друга и, из-за подъема стекломассы от сопел бурени в непосредственной близости от расположения мешалок, возможно прохождение недостаточно перемешанной с красителем стекломассы, А так как подогрев стекломассы и красителя в зоне перемешивания осуществляетсясверху, за счет газовых горелок,, то это приводит к интенсивному улетучиванию красителя с поверхности расплава стекла и к неравномерному фго распределению по ширине и высоте канала питателя.. Близкое расположение мешалок сопел бурления от боковых ст.ено.к канала приводит к усиленному их раэъединению и, как следствие, к ухудшению качества вырабатываемой стекломассы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является пи татель для закрашивания и перемешивания стекломассы в непрерывном потоке, содержащий присоединенный к стекловаренной печи выработочный. ка нал, лоток подачи красителя, мешалк и электроды в дне, причем электроды расположены от мешалки на расстоян не превышающем растояния от мешалки до боковой стенки канала. В этом устройстве перемешивание и.закрашивание стекломассы осуществляется шнековой мешалкой, имеющей винты противоположного хода, ось которой совпадает с направлением вертикаль,ного нисходящего выработочного по тока стекломассы 2, Недостатком данного устройства является то, что при работе мешалки такой формы в канале создаются встречные потоки стекломассы,кото- рые гасятся- и образуют нейтральную граничную зону. Наличие этой зоны, которая является, преградой, приводит к уменьшению обмена поверхностных и придонн ах слоев и, тем , ухудшает условия перемешивания и закрашивания стекломассы. Уставовка в канале вертикальных электродов приводит к увеличению температуры в верхних слоях стекломассы, за счет концентрации максимальной плот ности тока на концах электродов и, как следствие, к увеличению градиента температур по глубине расплава стекла. Неравномерное распределение электрического .тока по высоте электродов приводит к преждевременному их разрушению. Цель изобрете.ния - повышение однородности закрашенной стекломассы и увеличени срока службы электродов. Указанная цель достигается тем, что в питателе для закрашивания стекломассы, содержащем заглубленный участок выработочного канала, лоток подачи красителя, мешалку и электроды, расположенные от мешалки на расстоянии/ не превышающем расстояния от мешалки до боковой стенки канала мешалка выполнена лопастной, а электроды установлены горизонтально на уровне лопастей. На фиг.1 изображен питатель, продольный разрез; фиг,2 - то же, план. Питатель для закрашивания стекломассы содержит свод 1, боковые стенки 2, под 3, заглубленный участок выработочного канала 4, горизонтальные электроды 5 , мешалку 6и лоток подачи красителя 7, Питатель для закрашивания стекломассы работает следующим образом. Стекломасса из варочного бассейна печи поступает в питатель для закрашивания с заглубленным участком канала 4. Краситель через лоток 7подается на поверхность расплава стекла непосредственно в зону активного перемешивания ее мешалкой 6. Попадая на поверхность стекломассы, краситель растягивается в виде отдельных полос, стягивающихся по спирали к валу мешалки б. Под влиянием перемешивающего действия мешалки б он смешивается со стекломассой, совершая при этом движение по спирали ВНИЗ; вокруг ее оси. Затем краситель опускается с нисходящими потоками стекломассы и поступает под лопасти мешалки б, откуда перемещается к горизонтальным-электродам 5.Восходящие потоки от электродов 5 совпадают с движением потоков от мешалки б и создают условия интенсивной,циркуляции стекломассы и интенсивноJ o теплообмена по всему .объему с. , расплава стекла. В результате этого кЬаситель, попавший на поверхность стекломассы, вновь со значительной .скоростью втягивается лопастями мешалки б вглубь. Это позволяет уменьшить улетучивание красителя с повврхнозти стекломассы и приобрести ей равномерную окраску. За счет усиленного тепломассообмена стекломассы между электродами и мешалкой выравниваются температура расплава стекла и плотность тока на поверхности электродов,Это способствувт уменьшению коррозии материала электрода и снижению появления мошки т.е. улучшается качество, вырабатываемой стекломассы . Увеличение допустимой величины плотности тока на электродах позволяет продлить срок их службы и с тем сгилым, снизить расход дорогостоящего материала.

Правильно выбранные размеры расположения электродов относительно мешалки позволяют организовать взаимодействие потоков от мешалки и электродов. При этом они не тормо/1/1

Y////w/////////

зятся, не гасятся друг другом, а создают условия для интенсивной iциркуляции стекломассы в районе мешалки и электродов.

Увеличение величины заглубления элетродов приводит к тому, что поднимающиеся потоки от электродов тормозятся нисходящими потоками от мешалки. Это приводит к ослаблению циркуляции стекломассы между ними, что отражается на качестве перемешивания и закрашивания ст&кломассы.

5 6

/

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАКРАШИВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ, содержащий заглубленный участок выработочного канала, лоток подачи красителя, мешалку и электрод, расположенные от мешалки на расстоянии не превышающем расстояния от мешалки до боковой стенки канала, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности закрашенной стекломассы и срока службы электродов, мешалка выполнена лопастной, а электроды установлены горизонтально на уровне лопастей. § СО t ( ND ND