Керамический материал Советский патент 1982 года по МПК C04B35/10 C04B35/18 

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству керамических материалов с высокими диэлектрическими свойствами и м жет быть использовано в микроэлектронной, радиоэлектронной и радиотехнической промышленности. Известен керамический материал н осноье оксида алюминия и стеклянного порошка, включающего SiOij, AlfjOa, MgO и CaO 11. Недостатком этого материала явля ся высокая температура спекания. Наиболее близким к предлагаемому является керамический материал 2 на основе оксида алюминия (85,1390,0 мас.%) с добавкой нитрида алюминия (0,1-2 мас.%) и стекла системы RO(ROa)-Al7.0i-Br2 0a,(Pri05) (9,9 13,87 мас.%) следующего состава: А1 10з0,1-21,0 MgO0,1-9,78 ВаО39,7-59,44 ВаОз16,8-28,8 PaOs0,1-13,78 ,1-8,3 Недостатком этого керамического териала является относительно высок значение диэлектрической проницаемо ти (5,5-8,5). Цель изобретения - уменьшение диэлектрической проницаемости. Поставленная цель достигается тем, что в керамическом материале на основе оксида алюминия и стекла, включающего AlijO, MgO, ВаО, TiOrj H , стекло дополнительно содержит CaFij при следующем соотношении компонентов (мас.%) соответственно в керамическом материале: Оксид алюминия Стекло в стекле: 17,,13 2,09-17,96 0,1-39,73 0,1-4,14 28,86-35,44 4,05-28,8 , Данный керамический материал получают следующим образом. Сначала готовят шихту, включающую мас.%: А1(ОН)130,05-137,7 Порошок стекла 10-15 Стекло предварительно варят при 1050-1100 С. Полученные стекла характеризуются КТРщ.о (76-78). 10- град-; Затем стекла измельчают до удельной поверхности, (5-7) 10 см Vr и вводят

в указанных количествах в ишхту для керамического материала. Смешивание компонентов шихты проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при , прессуют брикеты и обжигают их при НОО-ИБО С. Подъем температуры при обжиге . Обоженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности СЗ5) - 10 . Из полученной шихты прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кг/см . В качестве связки используют смесь, состоящую из 70% десятипроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30% глицерина. Образцы

Кажущаяся пористость, %

Коэффициент линейного термического расширения, oL Ю град-

Прочность при статическом изгибе ,кгс/см Диэлектрические потери tgcf частоте 10° Гц и температуре, °С

20 ,

100

спекают при 1200-1350 0 в течение 2ч.

Составы полученных керамичес-. ких материалов приведены в табл.1.

Полученные керамические материалы . характеризуются свойствами, которые приведены в табл. 2.

Керамические материалы приведенных составов характеризуются высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами при температуре обжига материалов 1225-1350°С.

Использование предлагаемого керамического материала с пониженной температурой обжига позволяет значительно снизить удельный расход энергии на единицу продукции, что предопределит-.- более низкую себестоимость по сравнению с известными материалами.

Таблица 1

Таблица 2

0,00

0,00

79

79 3000 3000

5,0

3,0 4,0 8,0 5,0 1,21

Формула изобретения Керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего , MgO, BaD, TiO, В,0, о т л иЧ(ающий с я тем, что, с целью 25 уменьшения диэлектрической проницаемости, стекло дополнительно содержит CaF при следующем соотношении ком-. понентов (мас,%) соответственно в керамическом материале:JQ Оксид алюминия , 85-90 Стекло 10-15 S стекле:

Продолжение табл. 2

5,0

4,0

3,0

5,0 4,0 5,0 3,0 5,0

2,4

5,0

6,0 1,20 1,20

1,19

17,6-21,13

2,09-17,96

О,1-39,73

0,1-4,14

28;86-35,44

4,05-28,8

информации, ание при экспертизе

свидетельство СССР 04 В 35/18, 1970.

свидетельство СССР 04 В 35/10, 1978