Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1991 года по МПК C04B35/105 

Изобретение относится к производству высокотемпературных керамических материалов на основе оксида атюминия и может быть использовано для изготовления электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в вакууме и в химических корродирирующих средах содержащих па ры сернистого цинка при температуре 900- 1150°С

Целью изобретения является повышение устойчивости к парам сернистого цинка удельного объемного сопротивления и температуры эксплуатации

Технология изготовления керамического материала из предлагаемой шихты аналогична общепринятой технологии в электротехнической промышленности при

изготовлении электрокерлмических материалов на основе В качестве содержащего компонента использован А(СНЬ марки чда Смешивание исходных компонентов шихты в определенных соотношениях проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропило- вого спирта в течение 20 ч Полученную массу высушивают при температуре 100-110°С прессуют брикеты и обжигают их при темпе ратуре 1250-1350°С Подъем температуры при обжиге 300°С/ч Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кг Полученный шликер высушивают до порошкообразной массы при 100 -110°С Из полученной шихты прессуют образцы при

о vi ел ю VI ю

удельном давлении прессования 100 МПа. В качестве связки используют смесь, состоящую из 70% десятипроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30% глицерина. Образцы спекают при 1430-1480°С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Обожженные образцы имеют розовую окраску. Для обожженных образцов определяют физико-химические, керамические и электроизоляционные свойства по известным методикам согласно ГОСТ 24409-80, ГОСТ 473.1-81-473.11-81. Для определения стойкости к парам сернистого цинка при 900-1150°С, электросопротивления до и после испытаний и стойкости к термоударам используют диски диаметром 18-25 мм и толщиной 3,0-5,0 мм. Измерения электросопротивления проводят при помощи мегоомметра между точечными электродами, прижатыми к поверхности керамики на расстоянии 5- 0,5 мм друг от друга.

Испытания образцов керамики в парах сернистого цинка проводят на вакуумной установке УВ-29Л при рабочем давлении (5-7) 10 2 Па.

Примеры составов разработанной ших- ты приведены в табл.1. Свойства полученных образцов приведены в табл.2.

Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая оксид алюминия, оксид (III) хрома и глину огнеупорную, о т личающася тем, что, с целью повышения устойчивости к парам сернистого цинка, удельного объемного сопротивления и тем- пературы эксплуатации, она дополнительно содержит оксид тантала при следующем соотношении компонентов, мас.%:

А 20з85-90

Сг20з0,5-2

Глина огнеупорная13

ТЭ2055-10

Изобретение относится к составим е рамических шихт на основе оксида алюми ния и может быть использовано для изготовтения электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в химических средах, содержащих пары серн; г,того цинка при температуре эксплуатации 900 1150°С в вакууме Длс увеличения коррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного электросопротивления и температуры эксплуатации шихта дополнительно со ;ержит сксмд тантала при следующем соотношении компонентов, мае % оксид ап.оминия 85 90 оксид тантала 5 10 оксид хро ia 0,5-2 г пины oi неупорная 1 3 Основные свы т ва керамических образцов OTODHP мных из предлагаемой шихты следующие С эич. к парам ZnS 100 9,92% -дсльног оСьемное сопротивление при 20° 10 Ом 1, температура эксплуатации 900- 1150°С в вакууме с крат- ковременным нагревом до 1600°С 2 табл (Л С

Примечание Не наблюдается изменение окраски образцов лослр испытаний парах 2nS

Т а б л и ц а 1

Таблица 2