Керамический материал Советский патент 1980 года по МПК C04B35/10 C04B35/18 

I

Изобретение относится к обиасти производства керакхическюс материалов с высокими диэлектрическими свойствами и может быть использовано в микромэлектронной, радиоэлектронной и радиотехнической промышиенности.

Известен керамический материал на основе окиси алюми1шя и стеклянного порошка Щ, Недостатком известного материала является высокая температура спекания.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является керамический материал на основе окиси алюминия (88-96 вес.%) с добавкой стекла (412 вес,%) следующего состава, вес.%. Si О 2;53,5-58,8

,5-32,2

МоО7,4-8,1

СаО6,9-7,6 2.

Недостатком известного керамического материала является высокая температура спекания, равная 15ОО-16ОО С.

Целью изобретения является снижение . температуры спекания керамического материала и стабилизация его диэлектрических характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что керамический материал на основе окиси алюминия с добавкой стекла, включаю-, щего , MgO, дополнительно содержит нитрид алюминия, а стекло ВоО, BjOg,

HTiOj при следующем соотноше10

нии компонентов,масс.%, соответственно в керамическом материале:

85,13-9О,О

Окись алюминия 9,9-13,87 Стекло 0,1-2,0

Нитрид алюминия

5 в стекле:

ке.20з

0,1-21,0

MgO

0,1-9,78 ВоО

39,7-59,44

16,8-28,8

0,1-13,78

Ог

0,1-8,3

Примеры. Данный керамический материал получают следующим образом: сначала подготавливают шихту, включаюц ую, масс.%: А1 (ОН)а 130,05-137,70 Порошок стекла 9-14 Стекло предварительно варят при температуре 110О 1300°С Полученные стекла характеризуются КТР 20-400 (74-75) Ю град-, Затем стекла измельчают до удельной поверхности (5-7) 10 см /г и вводят в указанных количествах в шихту для: ке- рамического материала. Смешивание ком- понентов шихты проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде. изопропилового спирта в течение 20час. Полученную массу- высу1иивают при тем- . 4 пературе прессуют брикеты и обжигают их в течение 22 час при тем- пературе 1100-1150 0. Обожженные брикеты дробят и иэмЕшьчают в корундовом барабане в вчаниэ 48 час до удельной :товерхпости (3-5) 10 Из полученной шихты прессуют образцы при удельномдавлении прессования 100Окг/см. В качестве связи используют смесь, состоя11;;уто из 70% десятипроцентного водного раствора поливянилового спирта и 30% глицерина. Образцы спекаю - при температуре 125О-1450С в течение 2 час, Составы пол ченных керамических составов приведены в таблице.

№№ соста

ВОВ 187,1312;77 0,146,9 285,1312,872,041,9 390,09,90,144,9 488,010,02,О59,44 586,013,870,1339,7 Полученные керамические материалы характеризуются следующими свойствам Водопоглощение,% 1350-17,0 Общая усадка, % Объемная масса, г/см 3,45-3,8 3,5-3,9 ШотностЬв г/см2 Кажущаяся пористость % 0,00 Коэ4)фици8нт линейного термического расширения «с. 20 800°град75-77Прочность при статическом изгибе, кгс/см 29ОО-32 Тангенс угла диэлектрические потерь tg-tf Ют при частоте и тем 1,0-4,0 пературе 20 С 1,0-4,0 ljO-4-sO 1,0-4,0 5ДЗ20,823,0О,1 4,07 О,, 7,3 ОД20,О27Д0,1 7,8 9,78ОД.16,813,78 ОД 2Д21,О28,8ОД 8,3 Диэлектрическая проницаемость . при частоте 10 и температуре5,5-8,5 5,5-8э5 5,5-8,5 5,5-8,5 Удельное объемное сопротивление р-Ю ом-см 5,,О .Коэффициент теплопроводности Л It, кал/смсек С при температуре 100°С 45,0-50,0 изико-маханические и электрические ойства определяют по существующим тодикам (ГОСТы 24О9-76, 5458, , 12723-67, 12170-76). ормула изобретения Керамический материал на основе окиалюминия с добавкой стекла, в,клю573903Sчающего , с т л н ч а lo. , щ и и с я тем что, с целью снижения температуры спекания и стабилизации диэлектрических характеристик, керамический материал дополнительно содер 5 ясит нитрид алюминия, а стекло &аО, /. г wTio jp(j следующем соотношении компонентов (м:асс%) соответственно в керамическом материале: Окись алюминия85,13-90,0 Ю Стекло9,&-13,87 Нитрид алюминия0,1-2,О в стекле: п кл N° №гОз0,1-21,О МдО0,1-9,78 ВаО39,7-59,44 B-iOoi16,8-28,8 ,1-13,78 ,1-8,3. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 38О1337, 106-8734, 1974, 2,Авторское свидетельство СССР 346284, кл. С 04 В 36/18, 197О.