1,1-Дихлор-2,2-ди/3,4-дикарбоксифенил/этилен в качестве ингибитора коррозии в электролитах цинкования Советский патент 1982 года по МПК C07C63/331 C25D3/22 

лорода при температуре не илше кипения реакционной смеси.

Пример. В реактор, снабженный термометром, обратным холодильником и барботером для подачи кислорода, загружают 30,5 г (О,Г моль) 1,1-дихлор-2,2-дда(з ,4-диметилфенил)этилена, 4 г (0,016 моль) ацетата кобальта, 1,5 г (0,013 моль) бромистого калия и 300 мл уксусной кислоты.

В реакционную смесь, нагретую до 115°С, при атмосферном давлении, в течение 8 ч пропускают кислород со скоростью 90 л/ч (парциальное давление кислорода 0, атм).

После охлаждени5 раствора вьщелено 31,93 г целевого продукта с т.пл. 165-167 t (из воды), выход 75,1%.

Найдено,%: се 16,22; 16,52. Эквивалентная масса 105,82; 106,34.

Вычислено,% г се 16,67. Эквивалентная масса 106,29.

Для изучения коррозионной стойкости указанного вещества применяют электролит цинкования следующего состава, г/л:

Цинк сернокислый 100

Аммоний хлористый 200

Декарбоксилированный

спирт с количеством

оксиэтильных групп в

цепи, равном 10

(ДС-10)5

Ингибирующая добавка2

Режим электролиза: рН 6, катодная плотность тока Дк-2 А/дм, температура 25°С.

Полученное покрытие испытывают на свойства с использованием известных методик. Сцепление.с основой проверяется на прессе Эрихеона путе продавливания образцов с покрытием с последующим рассмотрением их под микроскопом. Микротвердость определяется на приборе ПМТ-3. Коррозионные испытания проводят ускоренным 3 методом (в ч) ив атмосфере солвого тумана (в сут). Рассеивающую способность определяют по методике Н. Гнусина 4 .

Сравнительные данные с использованием известного и предложенного в указанном составе электролита цинкования показаны в таблице.