ки определяют по величине окорости относительного перемещения и изменению длительности электрического контакта. На фиг. 1- показана схема реализации предложенного способа; на фиг. 2 - пример осциллограммы, полу ченной при измерении длительности злектрического контакта индикаторной вставки с контрдеталью; на фиг. 3 - образец,выполненный для реализации предложенного способа, р1азрез; на фиг. 4 - образец,вид сбоку; на фиг. 5 и б - примеры выполнения индикаторной вставки. Способ реализуется следующим образом. Образец 1 снабжают злектропровод ной индикаторной вставкой 2, котору изолируют от образца 1 при помощи диэлектрической прокладки 3. Индикаторную вставку 2 устанавливают за по.цлицо с рабочей поверхностью обр ца 1, например в пазу, выполненном в образце 1 и выполняют ее с изменя щейся по глубине длиной (уменьшающейся или увеличивающейся). При исп тании образец 1 приводят во взаимодействие с электропроводным контроб разцом 4 и подсоединяют индикаторну вставку и контробразец 4 к электри.четкой схеме измерителя длительност электрического контакта контробразц 4 и индикаторной вставки, измеряют величину скорости их относительного перемещения, а о величине износа су дят по изменению длины поверхности индикаторной вставки 2, О длине индикаторной вставки 2 судят по длительности электрического контакта с образцом 1 и скорости их относитель ного перемещения, Индикаторная вставка на образце может быть выполнена одна или неско ко,, как показано на фиг. 3 и 4. Закон изменения длины индикаторной вставки по глубине может быть произ вольным. Ее профиль может быть например треугольным (фиг. 5 или выполненным по окружности с радиусом h меньшим радиуса - образца (фиг. 6J. Более быстрое увеличение угла контакта от S до (btj при одной и той же ширине индикаторной вставк и на одной и той же ее глубине обес печивает увеличение точности измере ний . В процессе испытаний, по мере из носа образца длина наружной рабочей поверхности индикаторнойвставки увеличивается, что влечет за собою увеличение углов контакта с контрдеталью от значения dl, р начале испытания до значений .t, ctj, 064 и dj в кэнце испытания, если износ образца Ид , Нц , Н. и Hjj в точка А , 6 f С и D неравномерный. В случае равномерного износа образца угол увеличивается до одного и то- го же значения. По величинам увеличения углов контакта индикаторной вставки dr - d , oL oL-5 4- of-i ; o-5 oL-f , определяющих длительность электрического импульса судят об износе И , Hg , Hj; и Hj3 образца за время t на участках, соответствующих образующим, проходящих через точки Л , 6 , С и I) образца. Э начале испытания, когда углы равны 2Г п электрическая цепь будет дваж Г ды времени замкнут и в, вре|vieHH разомкнута, что фиксируется на пленке осциллографа,как показанб на . . фиг. 2, По мере износа образца 1 в точках Е и F ширина рабочей наружной поверхности индикаторной вставки увеличивается до значений, зависящих от степени износа в этих точках. Поэтому за время испытания t в случае различного износа в точках Е и F , углы х соответственно увеличатся до значений у и у , что повлечет за собой увеличение длительности электрических импульсов АХ, до значений АЗ ° ответственное убывание импульсов В до 6(2 и Bj f как показано на фиг. 2. Приращения длительности имцульсов А-1 равные соответственно fce Лх, и tp А Л пропорциональны величине износа образца в точках Ё .и F за время t .. Величина износа в точках Ё и F образца определяется из соотношений I . где K. - коэффициент пропорциональности, определяелый из тарировочных испытаний при частоте вращения исп. об/мин. Если же тарировку произбодят при одной частоте вращения ITOIP. пытания на износ при другой Писпто для индикаторных вставок,имеющих одинаковую геометрию наружных поверхностей при одной и той же степени износа за йремя можно записать К К -/l-t TOtp. TdP. ИСП., МСП. откуда где KTO коэффициент пропорциональности, определяемый из тарировочных испытаний при частоте вращения образца TCJP: г исп зстота вращения орразца, при которой производят ис пытания .. Полученную Формулу можно использо вать, если частота вращения образца при тарировке п-гар. частота вращения при испытаниях исл. совпадают. Для обеспечения требуемой точности тарировки лыски на наружной поверхности индикаторных вставок следу ет выполнять с одной установкиВ пакете вставок, собранных на оправке, а криволинейные поверхности - по од ному и тому же радиусу кривизны. Изобретение позволяет осуществля измерения степени износа на одном или нескольких участках в области фиксированных точек по периметру образца без остановки испытательной машины и разборки пары трения. Формула изобретения Способ измерения износа деталей машин, заключающийся в том, что исс дуемую деталь, взаимодействующую с контрдеталью снабжают индикаторной вставкой с монотонно изменяющейся по глубине длиной в направлении перемещения детали, определяют изменение в процессе испытаний длины поверхности индикаторной вставки, по которому судят о величине износа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности непрерывного измерения износа, индикаторную вставку и контрдеталь выполняют электропроводными, первую из которых изолируют от исследуемой детали, дополнительно измеряют скорость их относительного перемещения и изменение в процессе испытаний длительности электрического контакта индикаторной вставки с контрдеталью, а величину изменения длины поверхнос-ти индикаторной вставки определяют по величинам скорости относительного перемещения и изменению длительности электрического контакта. Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе 1.Ясь Д.С., Подмоков В.В., Дяденко Н.С. Испытания на трение и из нос. Киев, Техника ,1971 ,с.22-23. 2.Авторское свидетельство СССР 2817686/25-28, кл. G 01 N 3/56, 1979 прототип).
оборот o ffoaud
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА ПЛОСКОЙ МОДЕЛИ | 1993 |
|
RU2085832C1 |
СПОСОБ БЕРКУТОВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ | 1993 |
|
RU2075745C1 |
Устройство для предварительного нагружения деталей | 1991 |
|
SU1795343A1 |
Образец для тарировки датчиков сдвиговых деформаций | 1989 |
|
SU1684592A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ТАРИРОВКИ МАГНИТОШУМОВОГО ПРИБОРА | 1992 |
|
RU2044310C1 |
Устройство для испытания кольцевых образцов радиальными усилиями | 1986 |
|
SU1402835A2 |
Образец для тарировки стана попе-РЕчНОй пРОКАТКи | 1979 |
|
SU814531A1 |
Способ тарировки индикаторной диаграммы для двигателей внутреннего сгорания, полученной косвенным путем | 2018 |
|
RU2706326C1 |
Устройство для испытания материалов на фрикционную усталость | 1985 |
|
SU1293560A1 |
Пара трения для непрерывного измерения износа | 1982 |
|
SU1097914A1 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-11-05—Подача