1 . . Изобретение относится к устройствам для наложения полимерных оболочек и может быть использовано для виброэкструзии полимеров, в частности оболочек кабелей, шнуров и приводов. Известно устройство для экструзии полимерных материалов, содержаще корпус, матрицу и до0н,. связанный с механической колебательной системой Вибрация дорна приводит к перераспределению выпрессовываемой массы, в результате чего обеспечивается равномерность геометрических размеров издел( по его длине Ll. Однако при повышений скорости экструзии стабильность геометрических параметров и качество поверхности изделия ухудшаются под влиянием возрастающего сопротивления истечению полимера через профилирующее отверстие. Наиболее близким к изобретению техническим решением является экструзионная головка, содержащая корпус с размещенными в нем дорном и матрицей, оси которых параллельны, а дорн связан с ультразвуковой колебательной системой и выполнен в виде ультра звукового концентратора. Ввод ультразвуковых колебаний в рабочую зону головки позволяет повысить скорость переработки полимера 2J. Однако в известном устройстве oc-i новная часть энергии ультразвуковых колебаний рассеивается в объёме кор. пуса головки, а доля энергии, выделяющаяся в профилирующем отверстии и участвующая в снижении сопротивления истечению полимера, сравнительно невелика. Поэтому скорость экструщии полимера возрастает незнач1 тель-..; но. . Цель изобретения - увеличение скорости экструзии полимера при повы-. шении эффективности использования энергии ультразвуковых колебаний. 3 Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой экструзионной головке внутренняя поверхность матрицы имеет обращенный основанием к торцу дорна участок в виде усечен ного параболоида вращения, фокус ко торого расположен на расстоянии d от поперечного сечения параболоида с радиусом, равным радиусу свободно торца дорна, причем d находится в пределах LR j LR R где R - радиус торца дорна; радиус профилирующего,отвер тия; удаление профилирующего отверстия от сечения параболо да с радиусом R, На фиг. 1 изображена экструзионная головка, продольный разрез; на фиг. 2 показана форма ультразвукового поля в рабочей зоне. Головка состоит из цилиндрического корпуса 1 с боковым радиальным отверстием 2 для подачи полимера под давлением в рабочую зону между матрицей 3 и дорном 4. Дорн выполнен в виде ультразвукового концентратора, механически связанного с магнитострикционным преобразователем 5- Матрица 3 закреплена в мат рице-держателе 6, а дорн закреплен на фланце 7 и гайке 8. В случае, если экструзионная головка используется для экструзии кабельной оболочки, а дорне k выпол нено сквозное отверстие, через кото рое пропущена токоведущая жила 9Внутренняя поверхность матрицы 3 содержит участок в виде усеченного параболоида вращения. Фокус параболоида удален от его поперечного сечения с радиусом R на расстояние d (фиг. 2) При возбуждении магнитострикцион ного преобразователя 5 в рабочей зо не формируется плоская ультразвуковая волна, распространяющаяся в нап равлении матрицы 3. При отражении о параболоида плоская волна трансформируется в сходящееся к фокусу пара болоида волновое поле, фронт волны принимает сферическую форму. Област занятая волновым полем со сферическим фронтом, выделена на фиг. 2 штриховкой. В области фокуса интенсивность ультразвуковых колебаний 1 - . намного превышает интенсивность колебаний, торца дорна Ц. При выполнении условия (1) ультразвуковые колебания высокой интенсивности попадают на внутреннюю поверхность профилирующего отверстия матрицы 3, вследствие чего сопротивление истечению полимера через профилирующее отверстие резко падает и скорость переработки существенно повышается. При несоблюдений условия (1) сформированная параболоидом сферическая ультразвуковая волна большой интенсивности не попадает в область профилирующего отверстия. При этом колебания в профилирующем отверстии возбуждаются только плоской волной прямого прохождения с участка свободного торца дорна радиусом г и эффективность ficпользования ультразвуковых колебаний резко падает, Формула изобретения Экструзионная головка, содержащая корпус с размещенными в нем матри- цей и дорном, выполненным в виде ультразвукового концентратора, связанным с ультразвуковой колебательной системой и обращенным торцом к внутренней поверхности матрицы, о т личающаяся тем, что, с целью повышения скорости экструзии, внутренняя поверхность матрицы выполнена в виде усеченного параболоида вращения, фокус которого расположен на расстоянии d от его поперечного сечения, имеющего радиус, равный радиусу торца дорна, причем d находится в пределах где R - радиус торца дорна; г - радиус профилирующего отверстия матрицы; L - удаление профилирующего отверстия от сечения параболоида с радиусом R. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 1 13071, кл. В 29 Н 3/06, 19б1 .. 2.Авторское свидетельство СССР № 817753, кл. Н 01 В 13/1, 1979 (прототип).
