со
4
сд Изобретение относится к устройств для наложения полимерных оболочек и может быть использовано для наложения оболочек кабелей, проводов и шнуров, Известны устройства с экструзионг ными головками, в которых наложение оболочек на кабельные изделия осущес вляется с воздействием на формующий инструмент упругих механических ксхпе баний ультразвуковой частоты 1 J, Однако конструкция этого устройства, представляя собой сложную акус тическую трехполуволновую систему с многократной сменой направления распространения ультразвуковых колебани и консольным расположением формующего инструмента, приводит к значительным потерям ультразвуковой энергии, создает большие трудности в согласовании работы всей системы и ее обслуживания. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является головка экструдера для наложения оболо чек кабельных изделий, снабженная двумя включенными синфазно от двух источников колебаний и расположенным соосно навстречу друг другу ультразв ковыми колебательными системами со сквозными осевы1 ш каналами, обеспечи вающими увеличение скорости наложени оболочек при стабилизации их диаметра По длине и улучшении равностенности С23« Однако известная головка громоздка, имеет большие габариты и вес, а акустические системы, работающие син фазно, требуют необходимости использования двух отдельных источников пи тания большой мощности, связанных между собой специальным согласующим электронным устройством. Цель изобретения - упрощение конструкции головки экструдера и повыше кие эффективности использования ульт развуковой энергии. Указанная цель достигается тем, что в головке экструдера ее колебательное звено выполнено в виде крест из двух жестко связанных между собой отрезков длиной равной половине дли ны волны ультразвуковых колебаний в материале звена, причем на торцах колебательного звена установлены излучатели ультразвуковых колебаний, подключенные к одному источнику питания, а к торцам звена по другой оси естко прикреплены дорн и матрица. На чертеже схематически изображена предлагаемая головка.экструдера, общий вид. Головка состоит из колебательного звена 1 в виде двухстержневого связанного креста, внутри которого по продольной оси размещены навстречу друг другу дорн 2 и матрица 3. На фланцах по поперечной оси установлены излучатели 4 ультразвуковых колебаний. Головка крепится к цилиндру экструдера при помощи фланца 5, соединенного шпильками 6 с накладкой 7 и накидной гайкой 8. Электрические колебания ультразвуковой частоты, генерируемые источником колебаний, с помощью преобразователей трансформируются в механические колебания той же частоты и возбуждают колебательное звено 1 так, что продольные колебания, излучаемые преобразователями по поперечной оси, переходят в продольные колебания по продольной оси. Такое распределение направления колебаний обусловлено построением колебательного звена в виде двух жестко связанных между собой от зезков длинбй, равной половине длины волны ультразвуковых колебаний в материале звена. Жесткое крепление дорна 2 и матрицы 3 с продольными торцами колебательного звена 1 обеспечивает передачи синфазных ультразвуковых колебаний на рабочие поверхности дорна и матрицы. Токопроводящая жила или заготовка поступает через внутреннее отверстие дорна 2 в рабочий зазор между дорном 2 и матрицей 3, где осуществляется непрерывное наложение оболочки через профилирующее-отверстие матрицы 3 при непрерывных колебаниях дорна и матрицы. Длина дорна 2 составляет половину длину волны ультразвуковых колебаний в материале дорна. Форму дорна и размеры матрицы выбирает из условия обеспечения максимально интенсивного вьщеления колебательной энергии в рабочем зазоре между ними, который располагают в пучности ультразвуковых колебаний. В качестве излучателей ультразвуковых колебаний могут быть использованы стержневые магнитострикционные преобразователи с индивидуальным водяным охлаждением. Температурный режим процесса экструзии оболочек
3 .1173 514
обеспечивается выбором уровня напря- Изобретение позволяет получать равжения возбуждения ультразвуковых номерные покрытия толщиной менее преобразователей,0,1 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка экструдера | 1989 |
|
SU1647661A1 |
Экструзионная головка | 1980 |
|
SU951411A1 |
Головка экструдера для наложения полимерных оболочек | 1985 |
|
SU1356007A1 |
Головка экструдера для наложенияпОлиМЕРНыХ ОбОлОчЕК HA КАбЕльНыЕиздЕлия | 1979 |
|
SU817753A1 |
ИНТЕГРИРУЮЩИЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОДНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР (КОНЦЕНТРАТОР) | 2009 |
|
RU2402386C1 |
СОНОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | 2013 |
|
RU2547495C1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2433913C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2011 |
|
RU2471571C2 |
Высокочастотный пьезопреобразователь для ультразвуковой коагуляции | 2019 |
|
RU2730421C1 |
ДВУХКАНАЛЬНАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2008 |
|
RU2365503C1 |
ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА, содержащая дорн, матрицу, два излучателя ультразвуковых колебаний, колебательное звено, связанное с дорном, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности использования ультразвуковой энергии, а также расширения функциональных возможностей головки, колебательное звено выполнено в виде креста из двух жестко связанных между собой отрезков дпиной, равной половине длины волны ультразвуковых колебаний в материале звена, причем на торцах колебательного звена по одной из осей установлены излучатели i ультразвуковых колебаний, подключенные к одному источнику питания, а к (Л торцам звена по другой ocii жестко прикреплены дорн и матрица.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 442646, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Головка экструдера для наложенияпОлиМЕРНыХ ОбОлОчЕК HA КАбЕльНыЕиздЕлия | 1979 |
|
SU817753A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1981-01-14—Подача