Способ получения цианистого водорода Советский патент 1982 года по МПК C01C3/02 

В реакционную трубу вводят ежечасно газ следующего мольного состава: пропан:аммиак:водород 1:3, Газ нагревают до 1300°С при 1 бар. После пропускания через реакцио ную трубу образовавшуюся реакционную смесь охлаждают до температуры между 400°и 30°С. Выход цианистого водорода равен 87 мол.%, в пересчете на пропан ил 80 мол.% в пересчете на аммиак. По ле абсорбции непрореагировавшего аммиака в серной, кислоте и цианистого водорода в водном растворе ед кого натра получаю остаточный газ содержащий 96,4 мол.% водорода, 1,2 мол.% азота и 2,4 мал.% метана (согласно данным газовой хроматогра фии ), который можно применять в ка честве источника водорода. Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: тех нический бутан:аммиак:водород 1:4,4:,9, причем в качестве технического бутана используют смесь из 75% н-бутана и 25% изо-бутана. При этом выход цианистого водорода составляет 82,9 мол.% в пересчете на технический бутан или 75,4 мол.% в пересчете на аммиак. Остаточный газ имеет тот же состав что и остаточный газ в примере 1. Пример 3. Повторяют пример с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: углерод:аммиак:водород 1,4:7,5, причем углеводород представляет собой смесь из 40 об.% пропана и 40 об.% бутана (75% н-бутана и 25% изо-бутана). При этом выход цианистого водорода составляет 85% в пересчете на смесь углеводородов. Опыты по примерам 1-3 проводят в течение 500 ч. После окончания опытов на платиновом катализаторе отложение сажи не наблюдается. Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропан, аммиак и водород применяют в мольном соотношении 1:3,3:5. По истечении 420 ч ежечасный выход цианист го водорода снижается до 78 мол.% в пересчете на пропан. Снижение выхода цианистого водорода ббусловлено отложениями сажи на платиновом катализаторе. После дальнейшего снижения выхода цианистого водорода до 70 мол.%, в пересчете на пропан, что имеет место после 490 ч, опыт прекращают для очистки катализатора. Пример 5. Повторяют пример 2 с той разницей, что технический бутан, аммиак и водород применяют в мольном соотношении 1:4,4:10. При этом выход составляет только 79,3 мол.% в пересчете на технический бутан. Образование отложения на платиновом катализаторе не наблюдается. Сравнение результатов примеров 1-3 с результатами сравнительных опытов свидетельствует о том, что несоблюдение указанных в примерах 1-3 пределов соотношения компонентов реакционной смеси приводит к прекращению процесса для очистки катализатора, что Отрицательно сказывается на производительности процесса, т.е. выходе на единицу объем/время, или же к прекращению процесса в результате снижения выхода цианистого водорода. Формула изобретения Способ получения цианистого водорода, включающий взаимодействие углеводорода, содержащего 3 или 4 атома углерода, с а «5миаком в присутствии водорода на платиновом катализаторе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет предотвращения отложений сажи, взаимодействие проводят при мольном отношении углеводорода к аммиаку и к водороду, равном 1: ХЗ,3-4,4):(6-9). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1013636, кл. С 01 С 3/02, 1958, 2.Патент Англии № 1077238, кл. С 01 С 3/-02, 1967.