С54) РЕАКТОР-ПЛАВИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор-плавитель | 1979 |
|
SU814435A1 |
Циркуляционный охладительный кристаллизатор | 1983 |
|
SU1110465A1 |
Газожидкостный реактор | 1982 |
|
SU1125040A1 |
Массообменный аппарат для про-ВЕдЕНия жидКОфАзНыХ РЕАКций | 1979 |
|
SU812337A1 |
Газожидкостной реактор | 1981 |
|
SU1000094A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОДНОСТАДИЙНОГО СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2241533C1 |
Реактор | 1980 |
|
SU994000A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Реактор для суспензионной полимеризации этилена | 1984 |
|
SU1175540A1 |
Изобретение относится к аппаратам для плавления органических веществ и может быть использовано для проведения тепломассообменных процессов в химической, нефтехимической, пищевой и химико-фармацевтической промышленное тях .
По основному авт.св. №814435 известен реактор-плавитель, содержащий корпус с рубашкой, обогреваемую циркуляционную трубу с коаксиально расположенной внутри нее мешалкой, кожухотрубчатый теплообменник с центральной питающей трубой и патрубок ввода кристаллического продукта, причем в верхней части питающей трубы вьшолнены циркуляционные окна, а нижний срез патрубка ввода кристаллического продукта расположен ниже циркуляционных окон Г13.
Недостатком известного аппарата является возможность попадания в трубки теплообменника агломератов кристаллического продукта, при этом длины трубок может не хватить для обеспечения необходимого времени пребывания в них продукта. Агломерация продукта имеет место при хранении, транспортировке и увлажнении сырья.
Цель изобретения - предотвращение попадания агломератов кристаллического продукта в кожухотрубный теплообменник.
Цель достигается тем, что реактор-плавитель снабжен предохранительной решеткой, установленной под кожухотрубным теплообменником.
На чертеже изображен реактор,
10 продольный разрез.
Реактор-плавитель содержит цилиндрический корпус 1 с днищем и рубашкой, обогреваемую циркуляционную трубу 2 с расположенной внутри ее
15 мешалкой 3. Верхняя часть аппарата выполнена в виде кожухотрубного теплообменника 4 с центрапьной питающей трубой 5, в верхней части которой выполнены окна 6 для поступления
20 расплава на рецикл. Крышка 7 содержит патрубок 8 для подачи кристаллического продукта. Патрубок 9 для выхода расплава расположен над верхней трубной решеткой. Аппарат содержит
25 штуцеры 10 для ввода и вывода теплоносителя в рубашку, обогреваемую циркуляционную трубу и межтрубное пространство для обогрева трубок 11, по которым проходит расплав. Под
30 теплообменником 4 в реакционной зо
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-05-30—Подача