Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливке за.готовок центробежным способом. Известна машина для центробежного литья с приводом форм, включающим приводные и холостые ролики, причем два правых ролика являются приводными, а два левых ролика - холостыми. Каждый приводной ролик укреплен на отдельном валу, связанном через пере дачу с самостоятельным электродвигателем ij . Недостатком привода является применение электрически синхронизированного привода двух ведущих опорных роликов (электрический вал), расположенных с одной стороны формы, что приводит к рассогласованию скоростей вращения приводных роликов и вызывае вибрацию. Известна центробежная машина с приводом вращения, содержащим холостые и приводные опорные ролики, приводящиеся во впашение общим привод ным валом. Приводные ролики выполнены в виде сплошных катков, жестко ; установленных на приводном валу 2 . Недостатком указанных конструкций приводов вращения форм центробежных машин- является то, что неизбежная разность диаметров приводных опорных роликов и поясков катания формы приводит к возникновению скольжения между поверхностями катания формы и приводных опорных роликов, вызывает их износ и способствует вибрации. Целью изобретения является увеличение срока службы привода и литейных форм центробежных машин. Поставленная цель достигается тем, что обод одного приводного ролика выполнен в виде одинаковых равномерно расположенных по окружности секторов одного диаметра, связанных со ступицей упругими элементами, причем сумма длин дуг рабочих поверхностей секторов больше длины окружности , Кроме того, упругий элемент выполнен в виде штыря. На фиг. 1 изображен привод, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на Фиг.; на фиг.- 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Привод включает два холостых 1 и 2 и два приводных опорных ролика 3 и 4, установленных на опорах 5 станины 6. Приводной вал 7 с помощью шкива 8 и -клиноременной передачи
9 кинематически связан с электродвигателем 10,
Приводной ролик 4 вьшолнен со сплошным ободом и жестко установлен на приводном валу 7, а ролик 3 выполнен составным из отдельных, например, двух одинаковых секторов 11 и 12, свободно посаженных на ступицу 13, жестко установленную на валу 7. Сквозь вал 7 и ступицу 13 прохоЩит упругий штырь 14, удерживаемый винтом 15, Свободные концы 16 и 17 штыря прикреплены соответственно к секторам 11 и 12 с помощью скоб 18 и 19. Между секторами 11 .и 12 и штырем 14 имеются боковые зазоры 20 и 21. Опорные ролики входят во взаимодействие с поясками катания 22 и 23 формы 24,
Привод работает следующим образом.
Вращение формы 24 осутествляется от электродвигателя 10 через клиноремевную передачу 9, шсив 8, приводной вал 7 и пару приводных роликов 3 и 4, взаимодействующими с соответствующими поясками катания 22 и 23.
Ввиду неизбежности отклонений размеров по.диаметру при изготовлении как самих приводных роликов, так и поясков катания формы, возникает разность линейных скоростей в месте контакта в одной из контактирующих приводных пар,
При возникновении разности линейных скоростей в точке контакта между пояском катания 22 и сектором 12 ролика последний за счет податливой упругости штыря 14 увлекается за пояском 22 катания формы 24, поворачиваясь в течение полуоборота, отио.сительно приводного вала 7, без проскальзывания, При последующей половине оборота приводного вала 7 поясок катания 22 входит в контакт с сектором 11, а сектор 12, прерывая контакт с пояском катания 22, под действием упругой силы штыря 14, возвращается в исходное положение относительно приводного вала 7, После чего в контакт с пояском катания 22 входит сектор 12, освобождая сектор 11, Таким образом происходит попеременная работа секторов без проскальзывания ведущих роликов 3 и 4 привода относительно поясков катания 22 и 23 формы 24,
Привод вращения форм центробежных машин обеспечивает полное исключение скольжения между элементами привода и формы, что уменьшает вибрацию машины и увеличивает их срок службы.
Формула изобретения
1,Привод вращения форм центробежных машин, содержащий холостые и приводные опорные ролики, каждый из которых выполнен в виде ступицы, жестко установленной на приводном валу и обода, связанного со ступицей посредством упругих элементов, о т личающийся тем, что, с целью увеличения срока службы привода и литейных форм, обод одного приводного ролика выполнен в виде одинаковых равномерно расположенных по окружности секторов одного диаметра, связанных со ступицей упругими элементами, причем сумма длин дуг рабочих поверхностей секторов больше длины окружности,
2,Привод поп, 1, отличающийся тем, что.упругий элемент выполнен в виде штыря.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 306909, кл. В 22 D 13/02, 1971,
2,Юдин С,В, и др, Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972, с, 132-133, рис, 100 и 101,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная машина | 1976 |
|
SU598687A1 |
МАШИНА С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 1998 |
|
RU2146182C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU306909A1 |
МАХОВИКОВАЯ СИСТЕМА НАКОПЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ | 2002 |
|
RU2291541C2 |
Опорное устройство изложницы центробежной машины | 1975 |
|
SU541576A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2048251C1 |
Центробежная машина | 1982 |
|
SU1026940A1 |
Стенд для испытаний ведущих мостовТРАНСпОРТНыХ СРЕдСТВ | 1979 |
|
SU840695A1 |
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения | 1976 |
|
SU643229A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ НАГРЕТЫХ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ТАКИХ, КАК СТАЛЬ, И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ НАГРЕТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2277132C2 |
ю
12
ff
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-03-05—Подача