Устройство для накатывания галтелей Советский патент 1982 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке метгшлов поверхностным пластическим деформированием и может быть испольэованс) для обработки фасонных поверхностей вращения с переходными галтелями в машиностроении.

Известно устройство для алмазного выглаживания, содержащее корпус, державку с инструментом, силовой элемент в виде пружины, а также планки с фиксаторами и дополнительные пру- , жины, поджатые к упорам, выполненные в виде сочлененных втулок. Это уст- ройство обеспечивает обработку с различными усилиями с одного установа цилиндрических поверхностей вра- . щения fl

Недостатком известного устройства является ручной метод управления усилием .воздействия на инструмент и отсутствие автоматического получения одинаковой величины степени упрочнения поверхностного слоя при обработке фасонных поверхностей вращения.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса накатывания и получения постоянной величины степени упрочнения при накатывании радиусных фасонных поверхностей вращения с переходньвли ггштелями.

Поставленная цель достигается ч&л, что устройство снабжено двумя симметрично расположенными относительно оси державки клиновыми передаточными механизмами, сщна часть которых установлена с возможностью взаимодействия с рабочим инструмен10том, а другая - с дополнительной силовой пружиной.

На фиг. 1 изображено устройство, разрезf на фиг. 2 - принцип работы устройства.

15

Устройство для накатывания фасонных поверхностей вращения состоит из корпуса 1 (фиг.2), в котором установлен упор, выполненный в виде втулки 2 и держсшки 3. Державка 3

20 поднимается пружиной 4, а упор 2 поджат пружиной 5. В державке 3 на оси б установлен ролик 7, ось рабочей поверхности которого расположена (ПОД углом к оси его вращения. В 25 державке расположены два клиновых передаточных механизма В, подпружиненные пружинами 9. В корпусе 1 устройства имеется также выступ 10.

Устройство работает следующим об30разом.

Корпус 1 устройства закрепляют в резцедержателе суппорта токарного станка. Обрабатываемая поверхность 11 фиг.1), имекхцая радиусную поверхность с радиусом R и две галтели с радиусом г, получает вращение от итинделя станка. Ролик подводят до контакта с обрабатываемой поверхностью 11 радиуса R, создавая при этом необходимый натяг пружины 4, Причем диаметр ролика Dp 2R, что обеспечивает постоянную величину усилия, создаваемого пружиной 4 при накатывании поверхности радиуса R.

Диаметр ролика Dp не должен быть кратным диаметрам D и Dj обрабатываемой поверхности., так как только в этом случае будет возникать смещение последующих следов вращения ролика относительно предыдущих.

При контактировании с обрабатываемой поверхностью 11 ролик 7 получает вращение, при этом след от его вращения на рабочей поверхности будет образовывать винтообразную линию, и при достих ении им крайнего положения т.е. галтели на обрабатываемой поверхности, его боковая поверхность начинает взаимодействовать с клиновым механизмом 8, который при этом перемещает (фиг.2) упор 2 и передает дополнительное усилие пружины 5 на державку 3 и ролик 7. После этого, как только ролик 7 выйдет из крайнег положения, пружина 9 возвращает клиновый механизм 8 в исходное положение. При этом упор 2 упирается в выступ 10 корпуса 1 и пружина 5 прекращает воздействовать на державку 3.

Таким образом, в крайних положениях ролика усилие накатывания будет автоматически создаваться двумя пружинами, что позволяет обеспечить постоянную степень упрочнения на всей обрабатываемой радиусной поверхности вращения, в том числе, и на сопряженных с ней галтелях.

Формула изобретения

Устройство для накатывания галтелей, содержащее корпус, в котором установлены державка с инструментом расположенным под углом к оси его : вращения, и силовой механизм в виде подпружиненного упора с дополнительной пружиной,отличаю щеес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено двумя симметрично расположенными относительно оси державки клиновыми передатбчными механизмами, одна часть которых установлена с возможностью взаимодействия с рабочим инструментом, а другая - с дополнителной силовой пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №729037, кл. В 24 В 39/00, 1978.

n