Изобретение относится к механиз мам для разметки деталей и может быть использовано для автоматизации процесса разметки, например, для заклепочных соединений. . Известно устройство для разметки при выполнении заклепочных соединений, представляющее собою линейку-кассету и размещенные вдоль нее мерные элементы, которые для увеличения диапазона разметки могут фиксироваться в наклонном поло жении 1. Недостатком этого устройства является низкая производительность труда. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому р езультату является устройств Jдля разметки деталей, содержащее корпус,размещенные в нем механизм ремещения размечаемой детали,состо из подающего поворотного барабана 15асположенных на валках прижимных pOiHHKOB, механизм для нанесения меток, состоящий из рабочего пнев цилиндра, шток которого выполнен в виде керна и золотника с плунже ром, и пневмосистему, сообщающую золотник с пневмоцилиндром 2. Недостатком устройства является низкая производительность. Целью изобретения является повышение производительности. . Эта цель достигается тем, что устройство снабжено сменным кулачком с выступами по его окружности, закрепленным на валуприжимных роликов, дифференциальным рычагом, взаимодействующим с выступами кулачка и плунжером золотника. На чертеже изображено устройство для разметки деталей. Устройство состоит из ведущего вала 1, на который насажены подающий барабан 2, шестерня 3 и дифференциальный рычаг 4. Подающий барабан 2 служит для перемещения детали 5 и является опорой : во время нанесения метки на детали. Он выполнен в виде массивного ролика, покрытого материалом, исключающим проскальзывание детали, и подпружиненной реборды, исключающей перемещение размечаемой детали в горизонтальной плоскости. Реборда барабана может перемещать ся по валу 1 и занимать положение, определяемое шириной и формой размечаемой детали. Шестерня 3 передает вращение на колесо б и кулачок 7, управляющий з лотником 8 пневмоцилиндра 9 посредс вом дифференциального рычага 4. Раз мечаемая деталь сверху фиксируется двумя роликами 10 и 11, установленн ми на валу 12. В зависимости от шир ны размечаемой детали расстояние между роликами 10 и 11 можно регули ровать гайкой 13. От горизонтальног г ереме1цения размечаемую детгшь фиксирует также диск 14. Положение начальной точки вдоль размечаемой детали регулируется вин том 15. Регулировка нанесения меток поперек размечаемой детали производится винтом 16, при вращении которого в ту или иную сторону перемещается пнёвмоцилиндр 9, подвешенный шарнирно на оси 17. При разметке деталей толщиной 2,5 - 4 мм регулировка устройства в .зависимости от их толщины не производится, так как ведущие и прижимающие ролики выполнены из упругого материала. В случае разметки толстых деталей регулировка производится планкой 18, которая может качаться на оси 17 и фиксироваться в заданном п ложении. В этом случаедля переда.чи вращающего момента используют зубчатое колесо, которое входит в зацепление между шестерней 3 и колесом б. Устройство для разметки деталей работает следующим образом. В исходном положении кулачок 7 находится в зацеплении с дифференциальным рачагом 4. При этом золотник 8 находится в нейтральном положении. Размечаемая деталь 5 устанавливается на подающий барабан 2 и поддерживающие ложементы. За счет сил трения при вращении 1 подающий барабан перемещает размечаемую деталь 5 относительно штока-керна пневмоцилиндра 9. При перемещении размечаемой детали кулачок 7 вращается, при этом выступы-зубья его периодически отклоняют дифференциальный рычаг 4, который перемещает шток золотника 8, открывая подачу, сжатого воздуха в пнёвмоцилиндр 9. результате на размечаемой детали шток-ударник в виде керна наносит метку. Дифференциальный рычаг 4, кулачок 7 с выступами, золотник 8 и пнёвмоцилиндр 9 кинематически связаны таким образом, что после кернения происходит возврат штока-керна пневмоцилиндра и .штока золотника в исходное положение. Формула изобретения Устройство для разметки деталей, содержащее корпус, размещенные в нем механизм перемещения размечаемой детали, состоящий из подающего поворотного барабана и расположенных на валу прижимных роликов, механизм для нанесения меток, состоящий из рабочего пневмоцилиндра,-шток которого выполнен в виде керна и золотника с плунжером, и пневмосистему, сообщающую золотник с пневмоцилиндром, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено сменным кулачком с выступами по его окружности, закреплённым на валу прижимных роликов, дифференциальным рычагом, взаимодействующим с выступами кулачка и плунжером золотника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 579136, кл. .В 25 Н 7/02, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 124277, кл. В 23 D 35/04, 1959 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клеймения | 1985 |
|
SU1303209A1 |
Устройство для разметки деталей | 1982 |
|
SU1119835A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ТОКАРНОГО АВТОМАТА ШТУЧНЫМИ ЗАГОТОВКАМИ НЕМЕРНОЙ ДЛИНЫ | 1966 |
|
SU224254A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ КОНТАКТОВ НА МОНТАЖНЫЕ ПЛАТЫ | 1971 |
|
SU301885A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОДШЛИФОВКИ МЕСТА КЛЕЙМЕНИЯ В РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВАХ | 1968 |
|
SU211358A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТАРЫ | 1969 |
|
SU244677A1 |
РАЗМЕТОЧНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНКА ДЛЯКЕРНЕНИЯ | 1968 |
|
SU211798A1 |
Паровоздушный молот простого действия | 1978 |
|
SU817142A1 |
Устройство для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты Мазура В.И. | 1984 |
|
SU1196387A1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1979-07-05—Подача