УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ КОНТАКТОВ НА МОНТАЖНЫЕ ПЛАТЫ Советский патент 1971 года по МПК H05K7/02 

Изобретение относится к устройствам для армирования монтажных плат электронных приборов проволочными контактами и может быть использовано в радиоэлектронной и радиотехнической промышленности.

Известны устройства для установки проволочных контактов на монтажные платы, содержащие кулачковый распределительный механизм, механизмы подачи, рихтовки и обрезки проволоки, механизм запрессовки контактов и приводной механизм.

Недостатком известных устройств является низкая производительность и большое количество отходов проволоки в процессе обрезки.

С целью повышения производительности работы в предлагаемом устройстве механизм запрессовки контактов снабжен подпружиненной матрицей с выталкивателем и цангой, установленной на подвижной каретке, состояшей из двух полуцанг с противоположно направленными конусами, один из которых служит для захвата контакта, а другой - для запрессовки.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел, производящий опрессовку.

Устройство для армирования монтажных плат электронных приборов проволочными контактами состоит из кулачкового распределительного механизма, в который входят

вал /, кулачок 2 подачи упора и прессующей цанги, кулачок 3 подвижной каретки, кулачок 4 обрезного ножа, кулачок 5 механизма подачи проволочки, кулачок 6 выталкивателя. Вал приводится в прерывистое вращение электродвигателем 7 посредством клиноременной передачи и червячного редуктора 8 через кулачковую муфту 9, фиксирующую вал в определенном положении, соответствующем началу цикла. Кулачковый распределительный механизм управляется педалью 10.

Механизм подачи проволоки состоит из ведущего ролика Ни подпружиненного ведомого ролика 12, имеющих кольцевую проточку для подачи и рихтовки проволоки. Периодическая подача проволоки осуществляется от кулачка 5 через двуплечий рычаг 13 и храповой механизм 14. Проволока с барабана 15 по направляющей втулке вводится в подающий механизм (он же рихтующий) в направляющие отверстия основания 16 и обрезного ножа 17 до упора 18.

Механизм обрезки проволоки представляет собой обрезной нож с отверстием для вывода проволоки, перемещающийся по основанию кулачка 4. Ход обрезного ножа с двух сторон ограничен регулируемыми упорами 19, предназначенными для ограничения хода ножа.

цанга 21. Движение каретки с двух сторон граничено регулируемыми упорами 22. Праый упор служит для обеспечения соосности рессующей цанги с матрицей 23, а левый пор - для обеспечения соосности прессуюей цанги с отрезанным контактом.

Для плавности хода обрезного ножа и подвижной каретки и компенсации неточного изготовления кулачков имеются амортизаторы двустороннего действия 24.

Подача упора J8 в случае крайнего правого положения подвижной каретки 20 и подача прессующей цанги для захвата отрезанного контакта в случае крайнего левого положения подвижной каретки 20 осуществляется от кулачка 2 через двуплечий рычаг плунжером 25.

Для исключения произвольного прокручивания распределительного кулачкового механизма на валу установлен тормоз 26.

При опрессовке усилие от диафрагменного пневмоцилиндра 27 передается через двуплечий рычаг 28 и плунжер 29 на прессующий механизм, состоящий из прессующей цанги (см. фиг. 2), гайки 30, штока 31, пружины 32, втулки 33, возвратной пружины 34 и регулировочной гайки 35. Прессующая цанга, имеющая два противоположных конуса, состоит из двух одинаковых полуцанг, скрепленных пружиной 36.

Для регулировки расстояния между прессующей цангой и матрицей 23 имеется ограничитель 37. Опрессовка снизу производится матрицей 23, подпружиненной пружиной 38. Для регулировки зазора перемещения матрицы относительно втулки 39 служит регулировочная гайка 40.

Диафрагменный пневмоцилиндр 27 управляется рукояткой 41 через золотник. Рукоятка одновременно служит для направления контактов 42 в плату.

Выталкиватель контакта через щток 43 и двуплечий рычаг 44 сообщается с кулачком 6.

Устройство работает следующим образом.

Педалью включается кулачковая муфта 9, соединяя вал с вращающимся валом червячного редуктора 8 от постоянно включенного электродвигателя 7.

Кулачок 5 посредством двуплечего рычага 13 и храпового механизма 14 приводит во вращательное движение ведущий ролик 11 ведомый ролик 12, осуществляя подачу и рихтовку проволоки. Проволока через направляющее отверстие основания 16 и отверстие обрезного ножа 17 подается до упора 18. Одновременно кулачок 2 через двуплечий рычаг плунжером 25 опускает упор 18, обеспечивая заданный размер проволочного контакта. Подав проволоку до упора 18, механизм подачи благодаря профилю кулачка 5 возвращается в исходное положение.

обрезает контакт, проходящий через него, доходя до правого регулируемого упора 19.

Кулачок 3 перемещает подвижную каретку до левого регулируемого упора 22, и прессующая цанга устанавливается над отрезанным контактом под плунжером 25.

Кулачок 2 через двуплечий рычаг плунжером 25 опускает прессующую цангу вниз для захвата контакта.

Захват проволочного контакта прессующей цангой производится следующим образом.

Плужер 25 давит на щток 31, который передает усилие на пружину 32 (см. фиг. 2), которая удерживает в ненагруженном состоянии щток 31 в крайнем верхнем положении, а цангу прижимает к регулировочной гайке 35, образуя между верхним конусом прессующей цанги и втулкой 33 боковой зазор. Нижним

конусом прессующая цанга садится в конусную выточку регулировочной гайки 35. Пружина 32 передает усилие через передний конус на систему: гайка 35, втулка 33, пружина 34. Сжимаясь, пружина 34 опускает весь механизм вниз для захвата контакта. Последний, касаясь зажатой прессующей цанги, создает усилие на ее торце, заставляя нижний конус выйти из конусной проточки, разжимая прессующую цангу, при этом проволочный

контакт входит в отверстие с некоторым натягом. При снятии нагрузки со штока 31 вся система с захваченным контактом возвращается в исходное положение, после чего нож перемещается влево до регулируемого упора 19,

а подвижная каретка 20 переносит контакт в зону опрессовки вправо до упора 22.

Рукояткой 41 контакт нанравляется в отверстие платы, которая располагается на матрице 23. Достигнув определенного положения,

рукоятка 41 открывает клапан золотника пневмоцилиндра 27. Посредством рычага 28 и плунжера 29 передается усилие на гайку 30, подавая прессующий механизм вниз. Прессующая цанга 21 под действием контакта переходит в верхний конус втулки 33 и тем самым «жестко зажимает проволочный контакт. Снизу контакт упирается в выталкиватель контакта 42, имеющего одностороннее жесткое ограничение. Матрица 23 постоянно поджимается пружиной 38 к регулировочной гайке 40. Под действием прессующего усилия сверху матрица 23 выбирает боковой зазор, спускаясь вниз, что создает гарантированный зазор для опрессовки снизу. Лишняя длина контакта при опрессовке выбирается до расчетного размера фасками матрицы 23 и прессующей цанги.

При возврате рукоятки 41 отключается диафрагменный пневмоцилиндр 27, снимая наФУ ку с прессующего механизма, при этом под действием пружины 32 прессующая цанга 21 выходит из верхнего конуса, освобождая контакт. С помощью кулачка 6, рычага 44 и штока 43 выталкиватель контакта 42 выталкиЗа время опрессовки происходит подача проволоки, ее рихтовка и обрезка контакта.

Весь цикл совершается за один оборот кулачкового вала 1.

Устройство может работать как автоматически, так и с отключением кулачкового распределительного механизма после каждого цикла.

Предмет изобретения

Устройство для установки проволочных контактов на монтажные платы, содержащее кулачковый распределительный механизм, механизм подачи, рихтовки и обрезки проволоки, механизм запрессовки контактов и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, механизм запрессовки контактов снабжен подпружиненной матрицей с выталкивателем и установленной на подвижной каретке цангой, состоящей из двух полуцанг с противоположно направленными конусами, один из которых служит для захвата контакта, а другой - для запрессовки.