Известно магазинное загрузочное устройство к токарному автомату, в котором выталкиватель, расположенный в шпинделе станка, выполнен подпружиненным для поджатия детали к подвижному упору-подавателю, выдающему детали из лотка и магазина в цангу. Длина используемых отходов в известном устройстве лимитируется габаритом магазина.
Лоток магазина установлен в рабочей зоне станка, проходя через которую, деталь попадает в цангу, при этом не исключена возможность попадания стружки между торцами детали и подавателя. Кроме того, затрудняется обслуживание станка.
Предложенное устройство повышает надежность действия системы питания и расширяет диапазон длин используемых заготовок.
Для этого загрузочный орган выполнен в виде направляющей трубы, установленной в полости шпинделя автомата. Выталкиватель, производящий выдачу заготовок в рабочую зону до упора, и подвижный упор, устанавливающий длину вылета заготовки из шпинделя, расположены с разных сторон от шпинделя соосно с ним и связаны кинематической цепью и пневмосистемой, обеспечивающими их последовательное взаимодействие.
На чертеже изображен токарный автомат в общем виде с предложенным загрузочным устройством.
Трубы 1 (в шестишпиндельном автомате их шесть), вставленные во внутренние полости зажимных цанг 2 и жестко закрепленные на кронштейнах 3, которые смонтированы на поворотном барабане 4, удерживают заготовки 5. В момент подачи в торцы заготовок упирается шток 6 пневмоцилиндра 7, получающего команду от золотника 8, связанного с кулачком 9.
Кулачок 9 установлен на валу 10, имеющем зацепление с валом 11, на который насажен кулачок 12. По профилю кулачка 12 обкатывается ролик 13, установленный на рычаге 14, шарнирно связанном с рычагом 15. На неподвижной оси 16 шарнирно закреплены рычаг 14 и скалка 17, связанная с ползушкой 18, закрепленной на скалке 19 винтами 20. Скалка 19, подпружиненная пружиной 21, снабжена упором 22 и установлена в направляющих 23.
В процессе работы в трубы 1 закладывают заготовки 5. Шток 6 пневмоцилиндра 7, получивший команду от золотника 8 под действием кулачка 9, сидящего на валу 10, упираясь в торец заготовки 5, перемещает ее до упора 22. В этот момент кулачок 12, установленный на валу 11, зацепленном с валом 10, отжимает ролик 13, сидящий на рычаге 14, и через рычаг 15, скалку 17, ползушку 18 скалка 19 с упором 22 перемещается в направлении к заготовке. Упор 22 останавливается на расстоянии, обеспечивающем технологическую обработку детали.
Шток 6, дославший заготовку 5 до упора 22, отводится по команде золотника 8, управляемого кулачком 9. Тогда упор 22 под воздействием пружины 21 отходит на небольшое расстояние, обеспечивая выпадание концевого остатка, длина которого меньше величины, необходимой для технологической обработки детали.
Шток 6 пневмоцилиндра 7 по команде вновь подает заготовку. Упор 22 в момент второй подачи под действием пружины 21 отходит в направлении подачи, опережая шток 6, тем самым вторично гарантируя выпадание концевого остатка. Если же длина заготовки достаточна для технологической обработки детали, упор 22 обеспечивает стабильную установку заготовки на размер, перемещая ее в обратном направлении. Цанга 2 зажимает заготовку, упор 22 отходит в исходное положение и после этого поворачивается барабан.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2138368C1 |
Загрузочное устройство к токарноревольверному | 1974 |
|
SU515624A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПАТРОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU304061A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU394167A1 |
Загрузочное устройство для зубофрезерных автоматов | 1972 |
|
SU440237A1 |
Токарный автомат | 1986 |
|
SU1355360A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1974 |
|
SU663487A1 |
Загрузочное устройство | 1972 |
|
SU443740A1 |
Устройство для загрузки станка | 1983 |
|
SU1073072A1 |
Устройство для загрузки токарного автомата штучными заготовками немерной длины, например концевыми остатками прутков и труб, содержащее загрузочный орган, выталкиватель для подачи материала и подвижный упор, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона длин используемых заготовок и повышения надежности действия системы питания, загрузочный орган выполнен в виде направляющей трубы, установленной в полости шпинделя автомата, а выталкиватель, производящий выдачу заготовок в рабочую зону до упора, и подвижный упор, устанавливающий длину вылета заготовки из шпинделя, размещены по разные стороны шпинделя соосно с ним и взаимосвязаны кинематической цепью и пневмосистемой, обеспечивающими последовательное взаимодействие этих органов.
Авторы
Даты
1968-11-18—Публикация
1966-09-30—Подача