Загрузчик сыпучего полимерного материала Советский патент 1980 года по МПК B29B5/04 

(54) ЗАГРУЗЧИК СЫПУЧЕГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к области переработки пластмасс, и, более конкретно, к загрузчикам сыпучего полимерного материала.

Известно устройство для подачи полимерного материала к трубчатой насадке, содержащее горизонтальный корпус с загрузочным окном, установленный над окном корпуса бункер для материала, пневмоцилиндры с поршнями, причем шток одного из них выполнен полым, а другого размещен внутри полого штока, размещенный внутри корпуса толкатель, закрепленный на полом штоке 1 .

Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон его применения и сложность конструкции, так как в нем не обеспечено отсечение материала в бункере от материала в полости корпуса, что вызывает обратное выдавливание у некоторых материалов.

Наиболее близким техническим решением из известных является загрузчик сыпучего полимерного материала, содержащий корпус с загрузочным окном, соединенный подающим трубопроводом с заполняемой емкостью, установленный над окном корпуса бункер

ДЛЯ материала, закрепленный на корпусе пневмоцилиндр с последовательно расположенными в нем поршнями, причем щток одного из них выполнен полйлг; а другого размещен внутри полого штока, размещенный внутри корруса толкатель, закрепленный на полом штоке 2.

Недостатком известного загрузчика также является ограниченный диапазон его применения и сложность конструкции, так такую конструкцию нельзя использовать

10 для подачи материала по горизонтальным трубопроводам. Кроме того, в данной конструкции не обеспечено отсечение дозы материала в бункере от материала в корпусе, что может вызывать его обратное выталкивание при проталкивании материала в по15дающий трубопровод. Помимо этого, загрузчик сложей, так как требует смешанной пневмо-электрической сйстёмьТ управления.

Цель изобретения - расщирение диапазона применения загрузчика и упрощение

20 его конструкции.

Для достижения указанной цели загрузчик снабжен клапаном, перекрывающим выходное отверстие из корпуса и установленном на штоке, проходящим через полый шток; и закрепленной в загрузочном окне корпуса заслонкой с приводом ее возвратнопоступательного перемещения. Такое выполнение загрузчика позволяет использовать его как с вертикальными, так и с горизонтальными трубопроводами. Кроме того, в его управлении использован только сжатый воздух, что упростило его конструкцию. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг, 1 изображен внешний вид загрузчика; на фиг. 2 - загрузчик в продольном, разрезе; на фиг. 3 -;-. разрез А-А в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 5 - разрез В-В; на фиг. 6 - пневматическая схема; на фиг. 7 - загрузчик в горизонтальном положении; на фиг. 8 установка загрузчика в вертикальном положении. Загрузчик сыпучего полимерного материала содержит (фиг. 1, 2) корпус 1 с загрузочным окном, соединенный подаюшим трубопроводом 2 с заполняемой емкостью, установленный над окном корпуса 1 бункер 3 для материала, закрепленный на корпусе 1 пневмоцилиндр 4 с последовательно расположенными в нем поршня1у1и 5, 6, причем шток 7 поршня 5 выполнен полым, а другой шток 8 поршня 6 расположен внутри полого Штока 7, и размещенный внутри корпуса I толкатель 9, закрепленный на пОлом штоке 1. Загрузчик снабжен также клапаном 10, перекрывающим вьтходное отверстие из корпуса 1 и установленным на щтоке 8, и закрепленной в загрузочном окне корпуса заслонкой 11 с приводом в виде пневмоцилиндра 12 ее возвратно-поступательного перемещения. .Внутренняя поверхность заслонки 11 выполнена по диаметру корпуса 1, а передний торец заострен верхней фаской для рассекания материала при закрытии заслонки. В нижней стенке корпуса 1 имеется закрь1тый люк по внутреннему диаметру корпуса. Люк служит для выгрузки остатка материала из корпуса в случае перехода на загрузку другой марки материала или для других необходимых целей, например при ремонте. Подающий трубопровод 2 на входном патрубке по окружности имеет ряд отверстий 13, выполненных с наклоном в сторону движения материала, а снаружи трубопровода прикреплена рубашка 14, ко; торая образует полость для подвбда сжатого воздуха к отверстиям 13 аэраЦйи материала. Подающий трубопровод 2 в месте подсоединения к бункеру экСтрудёра имеет увеличенный в диаметре участок трубы 15, на котором имеется окно, закрытое эластичной мембраной 16 с закрепленным стержнем 17, воздействующим на конечный выКлючатель 18. К полому штоку 7 прикреплен кронщтейн 19 (фиг. 5, 6) с кулачком 20, а к заслонке 11 - кронштейн 21 с кулачком 22, Для управления работой загрузчика на корпусе закреплены конечные вь1ключатели 23, 24 и 25, 26. В пневмосхеме также применены воздухораспределитель 27 для подачи воздуха в пневмоцилиндр 12 и воздухораспределитель 28 для подачи воздуха в пневмоцилиндр 4, в полость между поршнями 5 и 6 которого воздух подается через дроссель 29 с обратным клапаном. В случае переполнения гранулами загрузочного бункера экструдера конечный выключатель, 18 управляет воздухораспределителем 30 с дифференциальным золотником, отключая подачу сжатого воздуха в пневмосистему загрузчика. Сжатый воздух в рубашку 14 подается через вентиль 31. Загрузчик работает следующим образом (фиг. 6). Схема управления работает с автоматическим циклом при помощи конечных выключателей и конечных выключателей с ломаюЩимся рь1чагом. В бункер 3 загружаются гранулы, подлежащие загрузке в бункер экструдера.илн транспортированию по подающему трубопроводу 2 к месту выгрузки. Включается подача сжатого воздуха в пневмосистему. Сжатый воздух через нажатый кулачком 22 конечный выключатель 23 поступает в левую полость распределителя 27. Так как кбнечный вь1ключатель 24 не нажат и правая полость распределителя 27 соединена с атмосферой, то последняя переключается и соединяет бесштоковую полость пневмоцилиндра 12 с давлением. Шток цилиндра 12 перемещается влево, закрывая заслонкой 11 до упора окно в корпусе 1. Заслонка 11, имея передний заостренный торец, свободно рассекает засыпанный материал. В конце хода щтока пневмоцилиндра 12 кулачок 22. кратковременно включает конечный выклю-чатель 25 с ломающимся рычагом, который посылает сигнал на переключение распределителя 28. Поршень б со штоком 8 и клапаном 10 перемещается вправо до упора. Клапан 10 открывает отверстие подающего трубопровода 2. Затем начинает перемещаться влево поршень 5 с полым штоком 7 и толкателем 9, передавливая материал из корпуса 1 в подающий трубопровод 2. Поршень 6 начинает движение раньше поршня 5, так как имеет меньшее сопротивление материала на клапан пр его площади. Дросселирование подачи воздуха необходимо для плавного движения толкателя 9. При перемещении полого штока 7 влево, кулачок 20 не включает конечный выключатель 24, благодаря применению его с ломающимся рычагом. В конце хода полого штока 7 кулачок 20 включает конечный выключатель 26, который подает сигнал на переключение распределителя 28 в исходное положение. Сжатый воздух поступает одновременно в правую и левую полость цилиндра 4, поршень 6, имеющий большую площадь, перемещается влево.

закрывая клапаном 10 входное отверстие подающего трубопровода 2, предотвращая тем самым обратную течь материала из подающего трубопровода, затем начинает перемещаться вправо порщень 5 с полым штоком 7, воз вращая толкатель 9 в исходное положение, при этом включается конечный выключатель 24. Сигнал от конечного выключателя 24 переключает распределитель 27, щток цилиндра 12 возвращается в исходное положение, открывая заслонкой 11 окно в корпусе 1. Корпус 1 заполняется новой порцией материала, поступающего из бункера 3.

В исходном положении кулачок 22 нажимает на конечный выключатель 23. Циклповторяется. Загрузчик работает автоматически с импульсной подачей материала.

В случае переполнения бункера экструдера гранулами, они плотно заполняют трубу 15, при этом в ней создается давление гранул на стенки и на эластичную мембрану 16, которая, прогибаясь, стержнем 17 нажимает на ролик конечного выключателя 17, который прекращает подачу воздуха на управление воздухораспределителем 30 с дифференциальным золотником, золотник которого возвращается в исходное положение н перекрывает подачу сжатого воздуха в пневмосистему.

При транспортировании по подающему трубопроводу сыпучего материала с малым удельным весом и малым поверхностным коэффициентом трения, например гранулированных пластмасс, не требуется дополнительное насыщение материала воздухом, то есть аэрации.

При использовании загрузчика в других отраслях народного хозяйства для транспортирования мелкозернистого материала с большим удельным весом в конструкции загрузчика предусмотрена аэрация материала сжатым воздухом, то есть материал насыщается воздухом, где образуется воздушная прослойка между частицами материала, вследствие чего он легко транспортируется по трубопроводам способом передавливания. Расход воздуха для аэрации очень незначительный. Подача и регулирование расхода

воздуха в рубащку 14 производится открытием вентиля 31. Загрузчик может устанавливаться как для горизонтального транспортирования материала (фиг. 7), та.к и для вертикального (фиг. 8) и можетподавать материал на значительное расстояние, так как в подающем трубопроводе создается большое осевое давление на материал.

В зависимости от диаметров пневмоцилиндра, поршня-толкателя и подающего трубопровода загрузчик конструктивно может быть выполнен любой производительности.

Использование загрузчика сыпучего полимерного материала по данному изобретению позволяет расщирить диапазон применения загрузчика и упростить его конструкцию.

Формула изобретения

20

Загрузчик сыпучего полимерного материала, содержащий корпус с загрузочным окном, соединенный подающим трубопроводом с заполняемой емкостью, установленный иад окном корпуса бункер для материала, закрепленный на корпусе пневмоцилиндр с последовательно расположенными в нем поршнями, причем шток одного из них выполнен полым, а другого размещен .внутри полого щтока и размещенный внутри корпуса толкатель, закрепленный на полом штоке, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона применения загрузчика и упрощения конструкции, он снабжен клапаном, перекрывающим выходное отверстие из корпуса и установленном на штоке, прохо-.

дящим через полый шток, и закрепленной в загрузочном окне корпуса заслонкой с приводом её возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 557922, кл. В 29 В 5/04, 1977 (прототип).

фие.

Фиг. 5