Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1982 года по МПК C04B35/101 C04B35/18 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОЮВ

Изобретение относится к производству огнеупоров-и может быть использовано в ме таллургии и литейном производстве, в частно ти, для изготовления прессованных тиглей индукционных печей. Известна ишхта для изготовления огнеуп включающая электрокорунд, глинозем и као лин 1. Недостатком известной, шихты является невысокая механическая прочность. Известна шихта 2 для изготовления огнеупоров, содержащая вес.%: Окись алюминия80-97 Игольчатые монокристаллы двуокиси циркония 3-20 Однако техническая стойкость известного огнеупорного материала составляет всего лишь 50 циклов (1100-20° С, водяное охлаж дение). Прочность при сжатии 10000 кг/avf, пористость 2,6%. Технологический процесс получения плотной керамики на основе окис -Длюминия и игольчатых монокристаллов двуокиси циркония заключается в смешиваНИИ компонентов и горячем прессовании. Охлаждение ведут в графитовых формах. Использование дорогостоящих и практически невыпускаемых промышленностью игольчатых монокристаллов двуокиси циркония делает технологию пЬлзд1ения огнеупорного материала дорогой и малодоступной в промышленном применении. Наиболее близким к изобретению техническим решением является шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: корунд 25-30, глинозем 25-30, муллито-кремнеземистый спек 20-25, гидролнзованный этилсиликат 1113 и нитевидные кристаллы муллита 5-15 3. Недостатком изделий, изготовленных из данной шихты, являются недостаточно высокие значения прочности. Целью изобретения является повышение прочности. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорукд, глинозем технический, дополнительно содержит дегидратированную 395 глину фракции 2-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем технический20 Дегидратированная глина фракции 2-3 мм15-20 ЭлектрокорундОстальное Исследование свойств образцов из предлага емой шихты показало, что оптимальным количеством вводимых гранул дегидратированной глины следует считать 15-20%. При введении гранул меньше 15% значительно снижается термостойкость образцов, а при введении гра1-ранул более 20% значительно увеличивается усадка образцов, что нриво/оит к возникновению трешин, которые способствуют активному взаимодействию oraejoiopHoro материала с расплавами металла и шлака. Введение технического глинозема обеспечивает образование прочной керамической связки и лучшее спекание шихты. Введение более 20% технического глинозема увеличивает усадку матрицы, что нецелесообразно для получени закрытой пористости. Введение менее 20% технического глинозема ухудшает спекание шихты.

.2,15 6,32,15

23,2-25,8 2,55-2,61

Из таблицы видно, что изделия из предлагаемой шихты обладают более высокой прочностью в сравнении с изделиями из известной.

10000

80

75

10056

6,7

500-650

Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд и глинозем технический. Для получения огнеупорного футеровочного материала с низкой пористостью (менее 10%) используют тонкодисперсную цшхту на основе перерожденнЬго термодинамически стабильного электрокорунда (средние размеры частиц в пределах 80-100 мкм) и сырого технического глинозема (средние размеры частиц 1-10 мкм). Для получения гранул дегидратированной глины огнеупорную глину подвергают термической обработке при 600° С в течение 1 ч для ее дегидратации. Размол дегищ)атированной глины проводят в шаровой мельнице. Дегидратированную глину просеивают через сито и остаток на сите (гранулы 2-3 мм) используют для введения в огнезщорную футеровочную массу. Все компоненты: электрокорунд, технический глинозем, гранулы дегидратированной глины в необходимом весовом соотношении смешивают. Образцы получают методом полусухого прессования (давление ЮООО кг/см) с последующим обжигом при 1750° С. Составы йшхт и свойства получаемых изделий приведены в таблице.

5 952823

отличающаяся тем, что, с цельюИсточники информации,

повышеиия прочиости, она дополнительно со-принятые во внимание при экспертизе держит дегидратированную глину фракщш 2-

3 мм при следующем соотношении компо-1. Авторское свидетельство СССР № 385943,

неитов, мас.%: 5 кл. С 04 В 35/10, 1970.

Глинозем технический 20 2. Авторское свидетельство СССР N 346281,

Дегадратированная гли-1кл. С 04 В 35/10, 1970. х

на фракции 2-3 мм 15-20| 3. Авторское стидетельство СССР по заявке

Электрокоруид Остальное№ 2842297/29-33, кл. С 04 В 35/10, 1979.