Аппарат для выращивания микроорганизмов Советский патент 1982 года по МПК C12M1/10 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗКОВ

Изобретение отн.осится к аппаратай для разведения культур возбудителей брожения, в частности к бродильным реэ.ёрвуарам, и может быть использовано для выращивания газоокисляющих микроорганизмов.

Известен аппарат для выращивания микроорганизмов, содержащий цилиндрическую емкость, с соосно установленном в ней валом, на котором укреплена мешалка и пеногаситель и циркуляционный контур, состоящий из входного и выходного трубопроводов и блока датчиков физико-химического состояния культуры 1.

Однако в известном устройстве циркуляция культуральной жидкости по внешнему контуру для пеногашения осуществляется выносным насосом, для которого необходим дополнительный двигатель . При такой конструкции аппарата возникает возможность бактериального заражения через уплотнения вала этого двигателя,недостаточности и неравномерности массообмена. Кроме того, в циркуляционном контуре предусмотрено подключение датчиков состояния культуры.

Целью изобретения является упрощение конструкции и интенсификации массообмена.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате для выращивания микроорганизмов, содержащем цилиндрическую емкость с соосно установленным в ней валом, на котором укреплена мешалка и пеногаситель, и циркуляционный контур, СОСТОЯЩИЙ из входного и выходного трубопроводов и бло- ка датчиков физико-химического состог яния культуры, входной трубопровод подключен к нижней части емкости и выполнен изогнутым род прямым углом в сторону противоположную направлению вращения мешалки, а выходной трубопровод расположен соосно с валом и соединен с днищем.

20

Кроме того, с целью повышения точности измерения в блоке датчиков физико-химического состояния, циркуляционный контур снабжен дросселем для регулирования его гидравлическо25го сопротивления, расположенным на входном,или выходном трубопроводе.

Мешалка, благодаря такой конструкции аппарата, кроме перемешивания, одновременно выполняет функцию побуди30теля Циркуляции, в результате использования скоростного напора вращакядейся жидкости и перепада давления между входом и выходом циркуляционного контура, а с помощью дросселя для регулировки гидравлического сопротивления циркуляционного контура предотвращается попадание пузырьков газа в блок датчиков.

На фиг. 1 представлен аппарат для выращивания микроорганизмов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Внутри цилиндрической емкости 1 аппарата концентрично установлен вал 2, на котором укреплены пеногаситель 3 и мешалка 4. Циркуляционный контур состоит из входного трубопровода 5, подключенного к нижней части емкости 1 через ее боковую поверхность, выполненного изогнутым под прямым углом в сторону противоположную направлению вращения мешалки 4, блока б датчиков физико-химического состояния культуры, дросселя 7 для регулиррвки гидравлического сопротивления циркуляционного контура, расположенного между входным трубопроводом 5 и блоком 6 датчиков физико-химИческото состояния культуры (может устанавливаться после последнего) , и выходного трубопровода 8, соединяюще го блок датчиков фИзико-химических параметро с центром днища емкости 1,

Аппарат работает следующим образом.

При вращении мешалки 4 во входном трубопроводе 5 возникает давление, обусловленйое скоростным напором вра щадаегося потока и вертикальным столбом жидкости в аппарате. Кроме того, вращакадаяся мешалка всасывает жид- Кость и под ней образуется зона пониженного давления. В результате суммарного действия этих давлений культральная жидкость через циркуляционный контур поступает по периферии к центру аппарата под мешалку.

Интенсивность перемешивания органичена критическим числом оборотов мешалки, т.е. числом оборотов, при КОТОРОМ глубина воронки, образующейс в результате работы мешалки, достигает последней и начинается захват газовой фазы, нарушающий режим перемешивания и часто нежелательный по технологическим соображениям.

В данной конструкции аппарата культуральная жидкость из циркуляционного контура поступает под мешалку уменьшая тем самым разряжение в зоне пониженного давления. Уменьшение разряжения под мииалкой уменьшает глубину воронки в аппарате. Это позволяет, в свою очередь, увеличить критическое чИсло. оборотов мешалки, что приводит к увеличению производительности последней, а следовательно и массообмена в аппарате.

Формула изобретения

в ней валом, на котором укреплена мешалка и пеногаситель, и циркуляционный контур, состоящий из входног и выходного трубопроводов и блока Датчиков физико-химического состояния культуры, о т л и ч .а ю щ и й- j с я тем, что, с целью .у прс5Щения консрукции и интенсификации массообмена, входной трубопровод подключен к нижней части емкости и выполнен изогнутым под прямым углом в сторону противоположную направлению вращения мешалки, а выходнойтрубопро вод расположен соосно с валом и соединен с днищем..

Источники информации, принятые во внимание прк экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 461114, кл. С 12 В 1/10, 1978 (прототип).