(54) СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2118396C1 |
| СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2184792C2 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437954C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2014 |
|
RU2546262C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
| СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2154693C1 |
| Конструкционная сталь | 1988 |
|
SU1724717A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
| НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2011 |
|
RU2496906C2 |
| Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию теплоустойчивых сталей для изготовления деталей энергоагрегатов.
Известна сталь l следующего химического состава, вес.%;
Углерод0,14 - 0,2
Кремний0,2 - 0,4
Марганец0,6-0,9
Хром1,2 - 1,7
Молибден0,5 -. 1,2
Ванадий О,25 - О,4 ЖелезоОстальное
Недостатком этой стали является высокое содержание в ней неметаллических включений крупных размеров, нестабильность механических свойств при высоких температурах в особенности по пластичности, вследствие чего стсшь. имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. Поэтому детали энергоагрегатов из этой стали имеют малый ресурс работы.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагае юй является сталь 2 следующего химического состава, вес.%: Углерод0,08-0,25
Кремний0,05-1
Марганец1,8 - 3
Хром0,3-1
Молибден0,3- 1
Ванадий0,3-1
Алюминий 0,005 - 0,3 Титан0,04 - 0,3
Кальций0,002-0,1
Редкоземельные
металлы0,002 - 0,1
10
Железо Остальное
Недостатком известной стали являются низкие механические свойства.
Целью изобретения является повышение механических свойств.
15
Эта цель достигается тем, что сталь содержащая углерод, кремний, марганец, хрюм, молибден, ванадий, алюминий, титан, кашьций, редкоземельные металлы и железо, имеет сле20дующее соотнсядение компонентов, вес.%:
Углерод0,12 - 0,20
Кремний0,17 - 0,40
Марганец0,40 - 0,90
25
Хром1,20-1,70
Молибден0,90 - 1,20
Ванадий0,25 - 0,40
.Алюминий0,015 - 0,06
Титан0,005 - 0,02
30
Кальций0,005 - 0,05
Редкоземельные
металлы0,005 - 0,05
ЖелезоОстальное .
Стсшь в качестве примесей может
содержать медь и никель до 0,3 вес.%,
,серу и фосфор до 0,025 вес,%.
Предлагаемая сталь.отличается рт известной более низким содержанием марганца и титана, а также более высоким содержанием хрома.
Сталь выплавляется в индукционной печи.
Химический состав известной и предложенной сталей приведен в табл, 1, а механические свойства при комнатной температуре и температуре (температура эксплуатация стали) - в табл. 2.
Механические свойства оценивали после нормализации при 9бОС.
Экономический эффект от применения предлагаемой ртали за счет уменьшения количества горячих трещин на 50% и повышения ресурса работы деталей энергоагрегатов на 15% составляет не менее 200 тыс. руб. в год.
r-t
n vo
o o
in
tn
n
CM
(N
«N
n
00 r- о r- 00
00
vo
VO 1 tN
oo
M
(N OO
00
n
4
CN 1Л
in
VO VO
VO
in
О N
VO N
ГЧ
tM ТЧ
CO 4CN
4 VO VO
VO
rvj
VO ГО
т rr
CM
0)
nr m
s Формула изобретения Стгшь, содерл ащая углерод крем марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, кальций, редкоземельные металы и железо, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,12-0,20 Кремний0,17 - 0,40 Марганец 0,40 - 0,90 Хром1,20-1,70 Молибден 0,90-1,20 Вангщий Алюминий Титан Кальций Редкоземельные0,005 - 0,05 металлы Железо Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.ТУ 108-672-77. Сталь конструкнная марки 15Х1М1Ф. 2.Заявки Японии 52-85917, 10 у; 183, 51-2367, 1977.
