Конструкционная сталь Советский патент 1992 года по МПК C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU1724717A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления деталей и конструкций энергооборудования, обладающих высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах, высокими прочностными характеристиками при комнатных и повышенных температурах, хорошим сопротивлением нестационарным нагрузкам и свариваемостью в толщинах до 80 мм без подогрева и последующей термообработки.

Цель изобретения - повышение относительного удлинения при комнатной температуре, сопротивления упругопластическому деформированию при 350°С, ударной вязкости при температурах до -70°С, при сохранении свариваемости стали.

Выплавку предлагаемой и известной сталей проводят в индукционных электрических печах.

Металл всех плавок обрабатывают по технологическому циклу, имитирующему процесс изготовления листа в промышленных условиях.

Механические испытания проводят на стандартных пятикратных образцах, ударные испытания - на образцах с надрезом типа Менаже. Испытания на малоцикловую усталость при постоянной температуре выполняют на образцах корсетного типа с минимальным диаметром рабочей части 5

х

ГО 4 х|

х4

мм и длиной 60 мм в жестком режиме нагру- жения с частотой 2 цикла в 1 мин.

Углеродный эквивалент, характеризующий свариваемость стали, рассчитывают по

.. / о Cr +MO+V . NI + Cu ,

формуле с«.-с+м«/б+5+-is-

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1, результаты испытаний после одинаковой термообработки: закалка 920-940° С, высокий отпуск 660-680°С в табл.2.

Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить ресурс эксплуатации изготовленных из нее изделий при температурах до 350°С. Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, молибден, никель, ванадий, титан, алюминий, кальций,

церий, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения относительного удлинения при комнатной температуре, сопротивления упругопластическому деформированию при 350°С, ударной вязкости при температурах до -70°С при сохранении свариваемости, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод

0,12-0,16; марганец 0,90-1,10; кремний 0,20-0,40; молибден 0,30-0,45; никель 0,40- 0,60; ванадий 0,01-0,05; титан 0,01-0,05; алюминий 0,001-0,01; кальций 0,001-0,005; церий 0,01-0,15; азот 0,01-0,018; ниобий

0,02-0,07 ; железо остальное, при условии, что отношение суммы содержаний ниобия и кальция к содержанию азота составляет 2,1-4,2.т я ..

Таблица 1

Похожие патенты SU1724717A1

название год авторы номер документа
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Ершов Николай Сергеевич
RU2665854C1
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ 2015
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2594572C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Дуб Алексей Владимирович
RU2804233C1
ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2009
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Шаталов Сергей Викторович
  • Ефимов Семен Викторович
  • Тихонов Сергей Михайлович
RU2420603C1
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА 2012
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Шацов Александр Аронович
  • Ларинин Данил Михайлович
RU2507297C1
Сталь 1990
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Лазько Валентина Григорьевна
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Басин Феликс Иосифович
  • Дружинин Юрий Васильевич
  • Леонов Алексей Данилович
  • Рябова Нелли Георгиевна
  • Титиевский Ефим Маркович
  • Миходуй Леонид Иванович
  • Доскин Николай Юрьевич
SU1749307A1
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Ананьев Павел Петрович
  • Концевой Семен Израилович
  • Плотникова Анна Валериевна
RU2710760C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2011
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Тыкочинская Татьяна Васильевна
  • Дуб Владимир Семенович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Тарараксин Геннадий Константинович
  • Козьминский Александр Николаевич
  • Дудка Григорий Анатольевич
  • Немыкина Татьяна Ивановна
  • Егорова Марина Александровна
  • Матыцин Николай Федотович
RU2441092C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА 2013
  • Ходаков Вячеслав Дмитриевич
  • Данилов Александр Иванович
  • Ходаков Дмитрий Вячеславович
  • Иванов Александр Рудольфович
  • Пралиев Дмитрий Аркадьевич
  • Абросин Александр Александрович
RU2511382C1
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2017
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Мезин Филипп Иосифович
  • Ключников Александр Евгеньевич
  • Балашов Сергей Александрович
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Иванов Евгений Николаевич
  • Буренин Юрий Геннадьевич
RU2656323C1

Реферат патента 1992 года Конструкционная сталь

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления деталей и конструкций энергооборудования. Цель изобретения - повышение относительного удлинения при комнатной температуре, сопротивления упругопластическому деформированию при 350°С, ударной вязкости при температурах до -70°С при сохра- нении свариваемости стали. Сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,16; марганец 0,9-1,1; кремний 0,2-0,4; молибден 0.3-0,45; никель 0,4- 0,6; ванадий 0,01-0,05; титан 0,01-0,05; алюминий 0,001-0,01; кальций О.ООТ-0,005; церий 0,01-0,15; азот 0,01-0,018; ниобий 0,02-0,07; железо остальное, при условии, что отношение суммы содержания ниобия и кальция к содержанию азота составляет 2,1-4,2. Применение предлагаемой стали вместо известной позволяет повысить ресурс эксплуатации изготовленных из нее изделий при температурах до 350°С. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 724 717 A1

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1724717A1

Конструкционная сталь 1988
  • Александрович Владимир Иосифович
  • Астафьев Анатолий Александрович
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Васильева Валентина Георгиевна
  • Волков Валерий Анатольевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Евтушенко Александр Сергеевич
  • Егоров Михаил Федорович
  • Звездин Юрий Иванович
  • Козлов Алексей Федорович
  • Крянин Иван Романович
  • Ривкин Семен Иосифович
  • Сандомирский Марк Моисеевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Ходосевич Александр Александрович
  • Хомяков Василий Михайлович
  • Шульган Наталья Алексеевна
  • Шутков Геннадий Алексеевич
  • Юханов Вячеслав Алексеевич
  • Туляков Георгий Анатольевич
  • Беляева Людмила Иннокентьевна
SU1659517A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 724 717 A1

Авторы

Ковалев Игорь Сергеевич

Туляков Георгий Анатольевич

Скоробогатых Владимир Николаевич

Иодковский Сергей Апполонович

Новиков Владимир Алексеевич

Куликов Анатолий Павлович

Козлов Алексей Федорович

Белокопытов Николай Петрович

Павлов Николай Михайлович

Даты

1992-04-07Публикация

1988-09-01Подача