Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления деталей и конструкций энергооборудования, обладающих высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах, высокими прочностными характеристиками при комнатных и повышенных температурах, хорошим сопротивлением нестационарным нагрузкам и свариваемостью в толщинах до 80 мм без подогрева и последующей термообработки.
Цель изобретения - повышение относительного удлинения при комнатной температуре, сопротивления упругопластическому деформированию при 350°С, ударной вязкости при температурах до -70°С, при сохранении свариваемости стали.
Выплавку предлагаемой и известной сталей проводят в индукционных электрических печах.
Металл всех плавок обрабатывают по технологическому циклу, имитирующему процесс изготовления листа в промышленных условиях.
Механические испытания проводят на стандартных пятикратных образцах, ударные испытания - на образцах с надрезом типа Менаже. Испытания на малоцикловую усталость при постоянной температуре выполняют на образцах корсетного типа с минимальным диаметром рабочей части 5
х
ГО 4 х|
х4
мм и длиной 60 мм в жестком режиме нагру- жения с частотой 2 цикла в 1 мин.
Углеродный эквивалент, характеризующий свариваемость стали, рассчитывают по
.. / о Cr +MO+V . NI + Cu ,
формуле с«.-с+м«/б+5+-is-
Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1, результаты испытаний после одинаковой термообработки: закалка 920-940° С, высокий отпуск 660-680°С в табл.2.
Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить ресурс эксплуатации изготовленных из нее изделий при температурах до 350°С. Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, молибден, никель, ванадий, титан, алюминий, кальций,
церий, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения относительного удлинения при комнатной температуре, сопротивления упругопластическому деформированию при 350°С, ударной вязкости при температурах до -70°С при сохранении свариваемости, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод
0,12-0,16; марганец 0,90-1,10; кремний 0,20-0,40; молибден 0,30-0,45; никель 0,40- 0,60; ванадий 0,01-0,05; титан 0,01-0,05; алюминий 0,001-0,01; кальций 0,001-0,005; церий 0,01-0,15; азот 0,01-0,018; ниобий
0,02-0,07 ; железо остальное, при условии, что отношение суммы содержаний ниобия и кальция к содержанию азота составляет 2,1-4,2.т я ..
Таблица 1

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 | 
 | RU2665854C1 | 
| МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 | 
 | RU2594572C1 | 
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 | 
 | RU2804233C1 | 
| ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2009 | 
 | RU2420603C1 | 
| СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА | 2012 | 
 | RU2507297C1 | 
| Сталь | 1990 | 
 | SU1749307A1 | 
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 | 
 | RU2710760C1 | 
| ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 | 
 | RU2441092C1 | 
| СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 | 
 | RU2511382C1 | 
| МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2017 | 
 | RU2656323C1 | 
Изобретение относится к металлургии,  в частности к составу стали, которая может  быть использована для изготовления деталей и конструкций энергооборудования. Цель изобретения - повышение относительного удлинения при комнатной температуре, сопротивления упругопластическому  деформированию при 350°С, ударной вязкости при температурах до -70°С при сохра-  нении свариваемости стали. Сталь  дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:  углерод 0,12-0,16; марганец 0,9-1,1; кремний 0,2-0,4; молибден 0.3-0,45; никель 0,4-  0,6; ванадий 0,01-0,05; титан 0,01-0,05;  алюминий 0,001-0,01; кальций О.ООТ-0,005;  церий 0,01-0,15; азот 0,01-0,018; ниобий  0,02-0,07; железо остальное, при условии,  что отношение суммы содержания ниобия и  кальция к содержанию азота составляет  2,1-4,2. Применение предлагаемой стали  вместо известной позволяет повысить ресурс эксплуатации изготовленных из нее изделий при температурах до 350°С. 2 табл. (Л
Таблица2
| Конструкционная сталь | 1988 | 
 | SU1659517A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1988-09-01—Подача