(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ управления процессом формования химических волокон на многоместных прядильных машинах | 1980 |
|
SU985163A1 |
| Способ управления процессом формования химических нитей | 1978 |
|
SU931832A2 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2015214C1 |
| Способ контроля процесса формования нитей из расплава полимера | 1978 |
|
SU771204A1 |
| Способ управления вытягиванием волокон при формовании и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1686047A1 |
| Устройство управления процессом формования нитей на многоместной прядильной машине | 1987 |
|
SU1537718A1 |
| Способ определения вязкости стекломассы в зоне формования волокна и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1789908A1 |
| Способ контроля процесса получения нити | 1979 |
|
SU874768A1 |
| Бесфрикционное намоточное устройство | 1989 |
|
SU1694470A1 |
| Способ управления процессом охлаждения синтетических нитей | 1988 |
|
SU1675418A1 |
1
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для управления процессом формования волокон из расплава.
Известен способ управления процессом формования волокон из расплава, заключающийся в измерении и стабилизации натяжения и температуры волокна на выходе сопроводительной шахты путем регулирования скорости струи направленного на волокно воздуха при совпадении знаков отклонения измеренных их значений от заданных 1.
Недостатками известного способа являются невысокая точность, так как стабилизация параме ров производится в зависимости, в частности, от температуры поверхностного слоя волокна, которая отличается от ее действительной температуры, а также низкая эффективность при использовании оборудования без термокамер, за счет изменения температуры в которых также производится стабилизация параметров.
Целью изобретения является повышение точности и эффективности управления.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измеряют температуру
волокна на паковке, а стабилизацию натяжения и температуры волокна при несовпадении знаков отклонения температуры и натяжения волокна от заданных значений осуш,ествляют путем изменения расхода воды, подаваемой в охладительную рубашку сопроводительной шахты, причем заданное значение температуры волокна на выходе сопроводительной шахты корректируют в зависимости от его температуры, измеренной на парковке.
10
На чертеже представлено устройство для осуществления способа.
Устройство содержит фильеру 1, волокно 2, сопроводительную шахту 3, шайбу 4, прядильные паковки 5, датчик измерения
15 температуры волокна 6, датчик 7 измерения натяжения волокна, блок 8 выделения знака отклонения температуры от заданного значения, блок 9 выделения знака отклонения натяжения от заданного значения, задат20 чик 10 температуры, задатчик 11 натяжения, датчик 12 температуры волокна на паковке, блок 13 управления, исполнительный механизм 14 изменения скорости струи воздуха, исполнительный механизм 15 регулировки расхода воды.
