Бесконтактное устройство для автоматического управления и контроля системой смазки Советский патент 1982 года по МПК F16N29/04 

(54) БЕСКОНТАКТНОЕ УПРАВЛЕНИЯ

.1

Изобретение предназначено для автоматического приведения в действие устройства подачи смазки периодической подачи смазки с последовательным принципом маслораспре деления, подачи аварийного сигнала при неисправностях и может быть применено в смазочных системах станков, кузнечно-прессового оборудования и других сложных машин и механизмов.10

По основному авт. ев, № 796621 известно бесконтактное устройство для автоматического управления и контроля системой смазки, содержащее генератор импульсов, выход которого через счет- 5 чик импульсов подключен к первому входу командного триггера, выход которого через коммутатор соединен с первым входом блока сигнализации и входом аварийного генератора, а через последовательно 20 соединенные устройства подачи смазки, датчик хода штока индикатора, формирователь импульсов - к второму входу командного триггера, при этом выход аварийного генератора через коммутатор подключен к второму выходу устройства сигНализации, а также инвертора схемы совпадений, включенной первым входом к датчтпсу хода штока индтсатора, вторым входом через инвертор к первому входу командного триггера н выхойом к KOKfrмутатору аварийного сигнала 1 .

Недостатком устройства является подача смазки без связи с положением, в котором находится смазываемое оборудова1ше, так например, смазка отделочнорасточного станка ОС 7713 во время .обработки детали приводит к ее браку в связи с перемещением резца, вызываемого давлением смазки. Смазку аналогичных станков (оборудования) необходимо производить после окончания обработки детали когда станок находится в исходном состоянии.

Целью изобретения является расширение области применения путем управления системой смазки. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЮ И КОНТРОЛЯ СИСТЕМОЙ СМАЗКИ 395 Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены элемент И и датчик исходного положения станка (оборудования) , включенные первым входом элемента И к выходу командного триггера, вторым входом к датчику исходного положения станка, а выходом элемент И подключен к входу коммутатора. На чертеже представлена блок-схема устройства автоматического управления и контроля системой смазки. Устройство содержит генератор 1 импульсов, счетчик 2 импульсов, командный триггер 3, элемент И 4, коммутатор 5, устройство 6 подачи смазки, датчик 7 хода штока-индикатора, форь ирователь 8 импульсов, инвертор 9, схему Юсовпадений, аварийный генератор 11, коммутатор 12, устройство 13 сигнализации и -датчик 14 исходного положе1Йш станка. Работа всей системы осуществляется следующим образом. При подаче на станок и устройство автоматического управления и контроля системой . смазки триггер 3 устанавли- вается в положение, дающее разрушающий сигнал на первый вход элемента И 4. Так как станок находится в исходном положении, то с датчика 14 исходного положения станка поступает на второй вход .™„ тл .,.,0,-.« ,„о„ « отт элемента И разрушающий сигнал, и элемент И включает коммутатор 5. Комму- . татор 5 подает питание на устройство 6 подачи смазки, аварийный генератор 11 и в устройство сигнализации на лампочку Смазка t Устройство смазки создает давление в системе. Датчик 7 хода штока-индикатора размыкает нормально замкнутый контакт, и, в результате, формирователь 8 импульсов выдает импульс на . командный триггер 3. Триггер опрокидывается, и, соответственно, отключается коммутатор 5 через элемент И. Отклю- . чается устройство 6 подачи смазки, аварийный генератор 11, и в устройстве сигнализации переключается лампочка Смазка на Пауза. После обработки премени паузщ устанавливаемой генератором 1 импульсов и счетчиком 2 импульсов, если датчик 7 хода штока индикатора вернулся в исходное положение, вновь включается электро двигатель насоса и т. д. Если на определенный проме куток вре мени, установленный аварийным генератором 11, не поступил сигнал о срабатывании всех дозаторов, то аварийный генератор выдает импульс на коммутатор 12, который отключает устройство 6 подачи 44 (смааки, блокировку смазываемого оборудования, и в устройстве, сигнализации загорается гшмпочка Авария. Аварийное состояние возникает в том случае, если за время паузы не произошла перезаряака дозаторов. При этом датчик 7 хода, штока-индикатора находится в верхнем положении, замыкая нормально разомкнутые контакты и подавая положительное напряжение на один из входов схемы 1О совпадения. На второй вход поступает сигнал через инвертор 9 от счетчика 2. При окончании паузы импульс со счетчика 2 поступает на командный триггер 3 и через инвертор 9 - на схему 10 совпадений,; Так как на установочный вход трште- ра 3 в результате нормально разомкнутоо контакта микропереключателя датчика хода штока-индикатора поступает отриательный импульс с формирователя 8, то омандный триггер под действием импульгса со счетчика опрокинуться в 1 не ожет. В . результате устройство подачи рмазки не включается, Поступление положительного импульса со счетчика через инвертор 9 на схему 10 совпадений вызывает появление от- рицательного импульса на ее выходе. В i о результате коммутатор 12 срабатывает и выдает в устройство сигнализации сих нал Авария. Использование изобретения позволяет производить смазку оборудования после окончания обработки детали, что расши- ряет область применения устройства. Формула изобретения Бесконтактное устройство для автоматического управления и контроля системой смазки по авт. св. № 796621, о т личаюшеес я тем, что, с целью расширения области применения путем управления системой смазки, введены элемент И и датчик исходного положения станка, включенные первым входом элемента И к выходу командного тртшгера. вторым входом - к датчику исходного положе(шя станка, а выходом элемент И подключен к входу коммутатора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 796621, кл, P16N 29/О4, 1981..