(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ. РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сушки пищевых растительных материалов в слое | 1983 |
|
SU1180658A2 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2238492C1 |
Линия производства сушеной моркови | 2017 |
|
RU2651281C1 |
Установка для сушки пищевых растительных материалов в плотном слое | 1979 |
|
SU877270A1 |
Конвейерная сушилка для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1615505A1 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА | 2001 |
|
RU2211417C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2489657C1 |
УСТАНОВКА СУШИЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2000 |
|
RU2175427C1 |
Конвейерная сушилка для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1617278A1 |
Устройство для сушки пищевых растительных материалов | 1988 |
|
SU1563656A1 |
Изобретение относится к технике сушки хгащевых растительных материалов, например картофеля, овошей и фруктов, нарезанюых в виде кусочквв в плотном слое. Известно устройство для сушки, содержащее сушильную камеру с расположе ными в ней замкнутыми ленточными конвейерами и калориферами в виде орёбрен ных труб, установленными между лентами каждого конвейера С Однако этому устройству присущи основные недостатки паровых конвейерных сушилок. Несмотря на резкое увеличение поверхности нагрева ребристых калори феров, производительность и экономичность этой сушилки возросли незначител1 но. Целью изобретения является уменьшение потерь тепла и повышение производктепьности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сушки пищевых рис тительных материалов в слое, содержащем камеру с расположенным в ней замкнутыми ленточными конвейерами и калсьриферами в виде оребренных труб, установленными между лентамикаждого ко вейера, согласно изобретению калориферы снабжены V-образными пластинами, размещенными между оребренными тру. бами с образованием между верхними концами соседних пластин проходов для теплоносителя. При этом V -образные пластины установлены так, что они соприкасаются с поверхностью труб. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - V -образная пластина; на фиг. 3 - соприкосновение оребренных труб с пласт нами, общий вид. Устройство имеет сушильную камеру 1 в которой накодятся конвейерные ленты 2, Между рабочей и холостой ветвями лент 2 установлены стальньо оребренные трубы (калориферы) 3 для нагрева теплоносителя. Между оребрен п ги трубами 3 расположены металлические V -образные пластины 4. Расстояние между верхними концамм соседних пластин 4, образук гаих проход для теплоносителя, соста&ЛЯ8Т 30-70 мм. У основания (вершины угла) пластины 4 выполнены разъемными М -образнь е пластины 4 установлены так, что они соприкасаются с оребренной поверхностью труб 3. Устройство работает следующим о5 разом. Продукт подается в сушильную камеру 1 и перемещается на конвейерных ле тах 2. Теплоноситель (воздух) принудт тельно циркулирует снизу вверх и . отдает часть тепла на испарение влаги . из продукта. Потеря тепла на испарение влаги компенсируется промежуточным на ревом теплоносителя в калориферах (оре ренных трубах) 3 и V -образных пластинах 4. V -образные металлические плас тины 4 . закрывают свободное пространст во между оребренными трубами 3 и направляют воздух, ускоряя его движение, на оребренную.,часть труб. Благодаря су жению, которое образуют верхние концы соседних пластин 4, массовая скорость воздуха в калориферах возрастает до О,,О кг/м . с. В результате коэффициент теплопередачи калориферов увеличи вается на ЗО-50% и составляе г 78 ккал/м -ч . С. При этом наличие металлических V-образных пластин 4, находящихся в контакте с горячей оребрен ной поверхностью паровых труб 3 и омы ваемых воздухом, увеличивает поверхнос теплообмена и тем самым повышает тепл отдачу калориферов согласно известной формуле -Q -KFit-n-te)aA |Ч,, где Q - количество тепла, .отдаваемог калориферами воздуху, ккал/ч; К - коэффициент теплопередачи калориферов, ккал/м. ч С; 2. F - поверхность теплообмена, м ; b - температура пара в калориферах, С; средняя температура нагреваемого воздуха, С. Мелкие частшгы продукта (крошка) при обезвоживании просеиваются через сетчатую11бверхность движущихся конвейерных лент 2 и падают на V -образные пластины 4, выполненные разъемными у основания. Для очистки пластины 4 верхние коншз приподнимают из пазов, и крошка самотеком выгружается. Устройство для сушки растительных материалов в плотном слое лишено недостатков;, присущих известным устройствам. V -образные пластины позволяют увеличить теплоотдачу калориферов на 30-50% и на столько же повысить производительгность cyшильtoгo аппарата. При этом повышается нагрузка продукта на верхних лентах и за счет снижения температуры . уходящего из сушилки воздуха экономичность сушильного аппарата на 10-20% Формула изобретения 1. Устройство для сушки пищевых раотительных материалов в слое, содержащее сушильную камеру .с расположенными в ней замкнутыми ленточными конвейерами и калориферами в виде оребренных труб, установленнь1ми между лентами каждого конвейера, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь тепла и повышения производительности, калориферы снабжены V - образными пластинами, размещенными между оребренныкга трубами с образованием между верхними концами соседних пластин проходов для теплоносителя. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а 10щ е е с я тем, что V -образные пластины установлены так, что они соприкасаются с . поверхностью труб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Филоненко Г. К. и др. Сушка п№щевых растительных материалов. М., Пищевая промышленность, , с. 166167.
Ч .
/V
л
у
(
у
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-11-12—Подача