Шахтный теплообменник Советский патент 1982 года по МПК F27B1/00 

Описание патента на изобретение SU953402A1

(5) ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Похожие патенты SU953402A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ КУСКОВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В ПУЛЬСИРУЮЩЕМ ПОТОКЕ 2009
  • Шакуров Рим Фатикович
  • Ларионов Виктор Михайлович
  • Павлов Григорий Иванович
RU2452895C2
Слоевой теплообменник 1982
  • Лямин Виктор Никифорович
SU1176159A1
Шахтная сушилка 1975
  • Бирюков Александр Иванович
SU568823A1
Устройство для термообработки материалов 1988
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Хохлов Валентин Кузьмич
  • Азарочкин Андрей Александрович
  • Богомолова Татьяна Сергеевна
  • Мелихов Владимир Петрович
SU1617291A1
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2022
  • Луконин Денис Андреевич
  • Симонов Владимир Игоревич
  • Ильиных Иван Игоревич
  • Некрасов Алексей Николаевич
  • Дерендяев Валерий Витальевич
RU2791278C1
Печь для сжигания отходов 1980
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Семилетов Владимир Николаевич
  • Тарасов Николай Михайлович
  • Битерман Исаак Моисеевич
  • Ган Игорь Сергеевич
SU875182A1
ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 1999
  • Аббакумов В.Г.
  • Куликов А.А.
  • Тараканчиков Г.А.
  • Шатилов О.Ф.
  • Горбаненко В.М.
  • Лузин А.Г.
  • Кузнецов А.К.
  • Ерохин В.И.
  • Коптелов В.Н.
RU2145696C1
Грохот 1988
  • Головков Юрий Петрович
  • Леонтьев Валерий Петрович
  • Барсуков Леонид Глебович
SU1570791A1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ 2004
  • Уфимцев Владислав Михайлович
RU2267726C1
ОТОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2010
  • Бальжанов Станислав Цыренович
RU2445550C1

Иллюстрации к изобретению SU 953 402 A1

Реферат патента 1982 года Шахтный теплообменник

Формула изобретения SU 953 402 A1

. Изобретение относится к тепловой обработке материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является шахтный теп лообменник, содержащий шахты, ограниченные колосниковыми решетками, камеры подвода газа к шахтам и отвода от шахт, загрузочное и разгрузочное устройства. В этом аппарате шахты, находятся под постоянным заполнением материалом, газ-теплоноситель просасывается через колосниковые решетки шахт и находящийся между ними материал. Движение материала и газа - перекрестное Однако поток газа-теплоносителя, движущийся под прямым углом по отноше нию к газопроницаемым стенкам шахт, принимает материал по второй колосниковой решетке (считая первой решетку со стороны входа горячего теплоносителя, второй - решетку на выходе газа) , что способствует забиванию второй колосниковой решетки кусками материала, уменьшению живого сечения решетки, повышению гидравлическог го сопротивления шахт. В известном устройстве при постоянной ширине шахт по всей высоте наблюдается периодическое зависание в материала, приводящее к нарушению режима работы подогревателя и печи. Цель изобретения- предотвращение забивания колосниковых решеток шахт материалом и зависания материала в шахтах. Поставленная цель достигается тем, что в шахтном теплообменнике, содержащем шахты, ограниченные колосниковыми решетками, камеры подвода газа к шахтам и отвода от шахт, за1- рузочное и разгрузочное устройства, колосниковые решетки, ограничивающие шахты со стороны отвода газа, установлены под углом 2-20 к вертикальной оси, причем колосниковая решетка установлена с размещением щелей в ве тикальном .направлении. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит загрузочное устройство 1, вертикальнуюколосниковую решетку 2, наклонную колосниковую решетку 3, камеру k входящего газа, камеру 5 отводящего газа, разг рузочное устройство 6. На чертеже oL -угол наклона решетки. Угол наклона колосниковой решетки 3 должен быть в пределах от 2 до20 В этих условиях полностью исключается зависание материала в шахтах и Предотвращается забивание колоснико.,вых решеток. При угле наклона колосниковой решетки менее 2 наблюдается ее забивание, материалом, при угле наклона более 20, заметно возрастает сопротивление движению газа-теплонос.ите ля через слой материала. При движении нагреваемого материа ла и газа-теплоносителя по -шахте рав нодействующая двух сил - тяжести мат.ериала, направленной вниз, и давления газового потока, прижимающего ма териал к наклонной колосниковой решетке 3 - направлена вдоль последней и способствует свободному стеканию материала по колосниковой решетке вниз. . Достижению поставленной цели способствует также вертикальное располо жение колосников в решетках. Вертикальные щели, образующиеся между колосниками при таком их расположении, меньше склонны забиваться кусками материала. Движение материал.а вдоль щелей благоприпятствует их самоочист ке. Аппарат работает следующим образом. Исходный материал из загрузочного устройства 1перемещается вниз по ша те, ограниченной колосниковыми решетками 2 и 3. Газ из вращающейся пе чи поступает в камеру входящего га за и далее через вертикальную колос23никовую решетку 2 попадает в слой подогреваемого материала. Затем газ проходи т наклонную колосниковую решетку 3 и через камеру отходящего газа 5 выводится из теплообменника. После выхода из шахты подогретый материал поступает в разгрузочное устройство 6. Внедрение шахтного теплообменника только на одной вращающейся печи позволяет получить экономический эффект 180 тыс. руб. за счет снижения расхода топлива и увеличения производительности. Предлагаемое устройство может быть использовано в- промышленности строительных материалов и в ряде других производств, где осуществляется термическая обработка кускового или гранулированного материала. Формула изобретения 1.Шахтный теплообменник для подогрева кускового или гранулированного материала, содержащий шахты, ограниченные колосниковыми решетками, камеры подвода газа к шахтам и отвода от шахт, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивания колосниковых решеток шахт материалом и зависания материала в шахтах, колосниковые решетки, ограничивающие шахты со.стороны отвода газа, установлены под углом 2-20 к вертикальной оси. 2.Теплообменник по п. 1. о т л и ч а ю .щ и и :С я тем, что, с целью уменьшения забивания решетокшахт кусковым, материалом, колосниковая решетка установлена с размещением щелей в вертикальном направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1А83017, кл. F А В, опублик. 1975.

SU 953 402 A1

Авторы

Никольский Борис Александрович

Плышевский Юрий Сергеевич

Чебуков Михаил Филиппович

Чесноков Павел Николаевич

Хохлов Юрий Агеевич

Завацкий Виктор Иванович

Галушко Иван Андреевич

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-04Подача