Способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

( СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Известен способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей, заключающийся в том, что излучают в лопатку ультразвуковые колебания, принимают отраженные от противоположной поверхности, по соотношению амплитуд которых судят о наличии трещины в лопатке l , Недостатком этого способа является невысокая достоверность контроля. Наиболее близким по техническому существу к изобретению является способ контроля изделий, который может быть использован для контроля лопаток газотурбинного двигателя, заключающийся в том, что устанавливают лопатку в зажимное устройство вибростен да, циклически нагружают ее в области упругих деформаций, принимают сигналы акустической эмиссии,определяют количество сигналов и сравнивают его с количеством сигналов от бездефектной лопатки и . Недостатком этого способа является его невысокая достоверность. Цель изобретения - повышение достоверности контроля. Эта цель достигается тем, что, согласно способу контроля качества лопаток газотурбинных двигателей, заключающемуся в том, что устанавливают лопатку в зажимное устройство вибростенда, циклически нагружают ее а области упругих деформаций, принимают сигналы акустической эмиссии, определяют количество сигналов и сравнивают его с количеством сигналов от бездефектной лопатки, последовательно при каждом цикле контроля создают локальные зоны максимальных деОюрмаций всечениях лопатки, наиболее подверженных усталостным разрушениям, путем перемещения лопатки е заимном устройстве.

Способ заключается в следующем.

Рабочую лопатку газотурбинного двигателя устанавливают в зажимное устройство вибростенда и циклически нагружают ее в области упругих деформаций, Принамают сигналыакустической эмиссии, определяют количество«сигналов и сравнивают его с количеством сигналов бездефектной лопатки, которая устанавливается на вибростенде э том же сучении в зажимном устройстве.

Затем зажимают лопатку в зажимном устройстве так, чтобы зона максималь.ных деформаций при циклическом нагружении возникала в другом сечении лопатки, наиболее подверженном усталостным разрушениям. Повторяют цикл контроля и сравнивают количество сигналов бездефектной лопатки, зажатой на вибростенде в том же сечении. Число циклов контроля выбирают, исходя из числа опасных сечений лопатки По результатам сравнения судят о наличии или от-утствии в данном сечении лопатки дефекта.

Предлагаемый способ позволяет повысить достоверность контроля за счет создания локальных зон максимальных деформаций в сечениях лопатки, наиболее подверженных усталостным разрушениям.

формула изобретения

Способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей, заключающийся в том, что устанавливают лопатку в зажимное устройство вибростенда, циклически нагружают ее в области упругих деформаций, принимают си|- налы акустической эмиссии, определяют количество сигналов и сравнивают его с количеством сигналов от бездефектной лопатки, отлича.ющийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, последовательно при каждом цикле контроля создают локальные зоны максимальных деформаций в сечениях лопатки, наиболее подверженных усталостным разрушениям, путем перемещения лопатки в зажимном устройстве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

К Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. Н., Металлургия, 197, с,193-194.

2, Грешников В.А., ДробоТ Ю.Б. Акустическая эмиссия. М., изд. Стандартов, 1976. с.Ц1 (прототип).