Изобретение относится к производству постоянных магнитов из стронциевых ферритов.
Известен способ изготовления анизотропного стронциевого феррита, включающий изготовление заготовок прессованием порошка в магнитном поле (480-800 кА/м) и последующее спекание полученных заготовок (см. Летюк Л.М., Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. - Л.: Химия, 1983, с.110).
Недостатком известного способа является невысокая энергия магнитного поля из стронциевого феррита вследствие недостаточной степени ориентации частиц в заготовках после прессования.
Цель изобретения - увеличение энергии магнитного поля постоянного магнита из стронциевого феррита.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления анизотропного стронциевого феррита, включающий изготовление заготовок прессованием порошка в магнитном поле и последующее спекание полученных заготовок, отличается дополнительным воздействием ультразвуком частотой 0,5-2,0 МГц на порошок в процессе прессования.
Дополнительное воздействие на порошок ультразвуком в ходе прессования в постоянном магнитном поле обеспечивает повышение степени ориентации частиц стронциевого феррита. Это связано с резонансом суперпарамагнитных частиц размером 0,8-1,3 мкм в интервале частот 0,5-2,0 МГц, позволяющим снизить межчастичное сцепление в результате интенсивных колебательных движений. В процессе спекания заготовок происходит усиление степени текстурированности зерен вследствие преимущественного роста ориентированных при прессовании частиц. Ферриты с высокой степенью текстуры обладают повышенным уровнем магнитных свойств.
Пример. Изготавливали анизотропный стронциевый феррит прессованием ферритового порошка марки ПФС (ТУ 6-00204854-18-93) в постоянном магнитном поле 500 кА/м при дополнительном воздействии ультразвуком амплитудой 0,5 мкм. Изделия спекали в туннельной печи в воздушной среде при 1210°С. В таблице приведены усредненные данные по 10 замерам магнитных свойств ферритов, полученных согласно формуле, при выходе за пределы формулы и согласно прототипу.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет получить стронциевые ферриты с повышенным уровнем магнитных свойств. При выходе за пределы изобретения этот уровень заметно снижается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления анизотропных гексагональных ферритов типа М | 2018 |
|
RU2705201C1 |
Способ изготовления анизотропного гексаферрита бария | 2022 |
|
RU2791957C1 |
Способ изготовления анизотропных ферритовых постоянных магнитов | 1987 |
|
SU1475773A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ | 1991 |
|
RU2023316C1 |
Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов | 1980 |
|
SU953675A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННОГО МАГНИТА ИЗ ПОРОШКА ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 2009 |
|
RU2431545C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1993 |
|
RU2044351C1 |
Способ изготовления анизотропных ферритбариевых магнитов | 1987 |
|
SU1479208A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДЫХ ФЕРРИТОВ | 2009 |
|
RU2416490C2 |
СПОСОБ СИНТЕЗА СТРОНЦИЕВЫХ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 2006 |
|
RU2313151C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению постоянных магнитов из стронциевых ферритов. Способ изготовления анизотропного стронциевого феррита включает прессование порошка в магнитном поле с воздействием ультразвуком частотой 0,5-2,0 МГц и последующее спекание полученных заготовок. Техническим результатом является увеличение энергии магнитного поля. 1 табл.
Способ изготовления анизотропного стронциевого феррита, включающий изготовление заготовок прессованием порошка в магнитном поле и последующее спекание полученных заготовок, отличающийся тем, что в процессе прессования на порошок дополнительно воздействуют ультразвуком частотой 0,5-2,0 МГц.
ЛЕТЮК Л.М | |||
и др | |||
Химия и технология ферритов | |||
Л.: Химия, 1983, стр | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ | 1991 |
|
RU2023316C1 |
Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер | 1923 |
|
SU2003A1 |
Авторы
Даты
2005-07-20—Публикация
2004-04-20—Подача