Электрическая печь для термической обработки селеновых выпрямительных элементов Советский патент 1953 года по МПК H01L21/00 

Описание патента на изобретение SU95381A1

Предлагаемая электрическая печь предназначена для термической обработки селеновых выпрямительных элементов, в частности для нанесения на них испарением слоя сердз. Перемен1ение обрабатываемглх элементов вдоль печи производится с ПОМОН1ЫО трансиортнруюн1,его механизма.

Особенность нечи закотючается в том, что, с целью обеснечения одинаковых условий обработки для всех точек поверхности элементов-дисков, в качестве траиснортирующего механизма применен двухвинтовой транспортер, винты которого расноложены на таком расстоянии друг от друга, что нространство между впадинами их прямоугольных нарезок меньн1е диаметра обрабатываемых дисков. Благодаря этому ;1.иски при их переменл,ен1Н1 под,держ11вак)тся в вертнкальпо.м иоложенП н одновременно с продольной подачей совершают врап1ательное движеиие в своей плоскости.

На чертеже нре.длагаемая электрическая печь показана схематическн, в перспективе.

Печь разделепа на три, расположе1Н1ые одна над другой, камеры:

камеру / предварительного подогрева, камеру // осернення н камеру /// охлаждения.

Источинком тенла для нагрева камер / и // служат пе показанные на чертеже электрпческне нагреватели, представляющие собой 1П1Хромовые

ннта.

Выпрямительные элементы, представляющие собой дпскн. загружаются в бункер 1. Для выдачи этих дисков по одпой штуке . в желоб 2 служит мехапнзм 5, управляемы ; шестерней 4 рычагом 5. Под желобом 2 расположен прпемннк 6, представляюн нй собой диск с тремя вырезалп, подаюпхнмн элементы в желоб 7.

В камерах /, // и /// расноложены двухвинтовые транспортеры 8 п, соответстве1ню, 9 п 10. Винты расноложены так, что расстоянне между внадипамп их нрямоугольпых нарезок меиьн1е диаметра дисков. Благодаря этому диски, падающие из желоба 7 на двухв1П1товой транспортер 8 камеры / предварительного подогрева, перемеигаются нм ноступательно вдоль камеры и одновременно, за счет трения, совершают вращательное движение в своей плоскости. Этим обеспечиваются одинаковые условия обработки для всех точек поверхиости обрабатываемого диска.

У задиего конца транспортера 8 расположен желоб //, в который падают обрабатываемые дискн, перемещающиеся по транспортеру 8. Под желобом /У находится приемник 2, нодаюп,ий диски в желоб 13, находящийся на стыке каме) предварительного подогрева / и осернеиия //. Такое нромежуточиое устройство предупреждает попадание паров серы из камеры // осе)иення в камеру / предварительпого подогрева.

Для подачи обрабатываемых дисков из желоба 13 па трапспортер камеры // осериения служит прием П К 14, )асположениый желобами 13 п 15. Перемеп;аясь с помощью транспортера 9 через камеру //, диски покрываются па 5аЛ1п серы, испаряемой из ванпы 16.

В конце камеры осернеиия расположен желоб 17, из которого падающие в него диски подаются прпе.мпиком 18 в направляющий желоб 19 и далее на двухвиитовой траиспортер 10 камеры /// охлаждеипя. У заднего конца камеры охлаждения расположен желоб 20, из которого обрабатываемые диски с помощью толкателя 21, управляемого рычагом 22 и шестерней 23, проталкиваются на ппшльку 24. Ручка 25 служит для поворота несущего шпильки 24 диска 26 с целью подвода следуюН1,ей шпильки при полпом использовапип предыдущей. Со шпильки 24 осернениые диски стопками снимаются вручпую и направляются па дальнейшую технологическую обработку.

П р е д м е т и :, о б р с т е и и я

Электрическая печь для термической обработки селеиовых выпрямительных элементов, в частпостн для нанесения па них испарением слоя серы, с применепие.м трапснортир ющего мехапизма, иеремегцающего эти э,;1емепты-диски вдоль иечи, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения одиггаковых условий обработки для всех точек поверхпости дисков, в ачестве трапспортируюгцего мехапизма применен двухвинтовой транснортер, винты которого располо ке1гы на таком расстоянин друг от друга, что пространство между внадинадп их )ямоугольпых нарезок меиьгпе диа.метра обрабатываемых дисков с тем, чтобы последппе по,адерживались при их перемещении в вертикальном положении и одновременно с продольной нодачей совершали вращательное движегп-ге в своей плоскости.

Похожие патенты SU95381A1

название год авторы номер документа
Полуавтоматический станок для снятия грата с селеновых элементов 1950
  • Акимов Г.Н.
  • Аржанов И.Ф.
  • Спасский В.И.
SU90281A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ 1973
SU397178A1
УСТАНОВКА Для ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БРИКЕТОВ 1970
  • Иностранец Кунитоси Тезука
  • Иностранна Фирма Тезука Кован Кабусики Каиша
SU269067A1
Автоматический станок для резки кирпича 1949
  • Морев Ф.В.
SU88750A1
Устройство для смены эластичных муфточек на нажимных валиках тазово-перегонных машин 1956
  • Кондратьев Г.Н.
SU108544A1
Линия для изготовления сварных тел вращения 1987
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Солонин Борис Андреевич
  • Белошапка Анатолий Иванович
  • Кущ Сергей Ананьевич
SU1433736A1
Машина для набора и запрессовки игл в гребенные планки 1937
  • Тепляков Г.Н.
SU58576A1
Загрузочное устройство шахтной печи 1979
  • Эдуард Лежиль
  • Пьер Мейе
SU833168A3
Автомат для измерения и сортировки деталей по наружным размерам 1938
  • Базилевский Ю.Я.
SU57813A1
Механизм поперечно-строгательному станку для автоматической подачи стола 1940
  • Вифанский В.И.
SU59822A1

Иллюстрации к изобретению SU 95 381 A1

Реферат патента 1953 года Электрическая печь для термической обработки селеновых выпрямительных элементов

Формула изобретения SU 95 381 A1

SU 95 381 A1

Авторы

Акимов Г.Н.

Спасский В.И.

Даты

1953-01-01Публикация

1951-03-02Подача