Предлагаемая электрическая печь предназначена для термической обработки селеновых выпрямительных элементов, в частности для нанесения на них испарением слоя сердз. Перемен1ение обрабатываемглх элементов вдоль печи производится с ПОМОН1ЫО трансиортнруюн1,его механизма.
Особенность нечи закотючается в том, что, с целью обеснечения одинаковых условий обработки для всех точек поверхности элементов-дисков, в качестве траиснортирующего механизма применен двухвинтовой транспортер, винты которого расноложены на таком расстоянии друг от друга, что нространство между впадинами их прямоугольных нарезок меньн1е диаметра обрабатываемых дисков. Благодаря этому ;1.иски при их переменл,ен1Н1 под,держ11вак)тся в вертнкальпо.м иоложенП н одновременно с продольной подачей совершают врап1ательное движеиие в своей плоскости.
На чертеже нре.длагаемая электрическая печь показана схематическн, в перспективе.
Печь разделепа на три, расположе1Н1ые одна над другой, камеры:
камеру / предварительного подогрева, камеру // осернення н камеру /// охлаждения.
Источинком тенла для нагрева камер / и // служат пе показанные на чертеже электрпческне нагреватели, представляющие собой 1П1Хромовые
ннта.
Выпрямительные элементы, представляющие собой дпскн. загружаются в бункер 1. Для выдачи этих дисков по одпой штуке . в желоб 2 служит мехапнзм 5, управляемы ; шестерней 4 рычагом 5. Под желобом 2 расположен прпемннк 6, представляюн нй собой диск с тремя вырезалп, подаюпхнмн элементы в желоб 7.
В камерах /, // и /// расноложены двухвинтовые транспортеры 8 п, соответстве1ню, 9 п 10. Винты расноложены так, что расстоянне между внадипамп их нрямоугольпых нарезок меиьн1е диаметра дисков. Благодаря этому диски, падающие из желоба 7 на двухв1П1товой транспортер 8 камеры / предварительного подогрева, перемеигаются нм ноступательно вдоль камеры и одновременно, за счет трения, совершают вращательное движение в своей плоскости. Этим обеспечиваются одинаковые условия обработки для всех точек поверхиости обрабатываемого диска.
У задиего конца транспортера 8 расположен желоб //, в который падают обрабатываемые дискн, перемещающиеся по транспортеру 8. Под желобом /У находится приемник 2, нодаюп,ий диски в желоб 13, находящийся на стыке каме) предварительного подогрева / и осернеиия //. Такое нромежуточиое устройство предупреждает попадание паров серы из камеры // осе)иення в камеру / предварительпого подогрева.
Для подачи обрабатываемых дисков из желоба 13 па трапспортер камеры // осериения служит прием П К 14, )асположениый желобами 13 п 15. Перемеп;аясь с помощью транспортера 9 через камеру //, диски покрываются па 5аЛ1п серы, испаряемой из ванпы 16.
В конце камеры осернеиия расположен желоб 17, из которого падающие в него диски подаются прпе.мпиком 18 в направляющий желоб 19 и далее на двухвиитовой траиспортер 10 камеры /// охлаждеипя. У заднего конца камеры охлаждения расположен желоб 20, из которого обрабатываемые диски с помощью толкателя 21, управляемого рычагом 22 и шестерней 23, проталкиваются на ппшльку 24. Ручка 25 служит для поворота несущего шпильки 24 диска 26 с целью подвода следуюН1,ей шпильки при полпом использовапип предыдущей. Со шпильки 24 осернениые диски стопками снимаются вручпую и направляются па дальнейшую технологическую обработку.
П р е д м е т и :, о б р с т е и и я
Электрическая печь для термической обработки селеиовых выпрямительных элементов, в частпостн для нанесения па них испарением слоя серы, с применепие.м трапснортир ющего мехапизма, иеремегцающего эти э,;1емепты-диски вдоль иечи, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения одиггаковых условий обработки для всех точек поверхпости дисков, в ачестве трапспортируюгцего мехапизма применен двухвинтовой транснортер, винты которого располо ке1гы на таком расстоянин друг от друга, что пространство между внадинадп их )ямоугольпых нарезок меиьгпе диа.метра обрабатываемых дисков с тем, чтобы последппе по,адерживались при их перемещении в вертикальном положении и одновременно с продольной нодачей совершали вращательное движегп-ге в своей плоскости.
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1951-03-02—Подача