Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья металла Советский патент 1982 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к металлургии 1и касается машин непрерывного литья металла. Известен промежуточный ковш многоручьевой машины непрерьтного литья металла, вьтолненный в виде корпуса с про дольными стенками, расположенными с двух сторон линии, соединяющей выпускные отверстия ковша, и перпендикулярными ей боковыми стенками. Обе продоль ные стенки при этом параллельны между собой l . Недостаток этого ковша заключается в том, гго в нем создается неравномерный теплоперенос металла по отношению к различным вьшускным отверстиям. Перемещение металла, заливаемого в проме жуточный ковш, от точки залива, находящейся посредине ковша, в обоих продоль ных направлениях ковша сопряжено, с изменением их теплосодержания на участке перемещения. В связи с этим к более удаленным выпускным отверстиям промежуточного ковша поступают объемы метаяла с меньшей температурой. К момен-i ту наполнения ковша до рабочего уровня ядро металла с более высокой температурой сосредоточено вокруг цечт- ра затшки металла, в результате чего йстекаемые из реизличных выпускных отверстий объемы ме талла имеют разлсич.ные свойства, что вызывает нестабильность процесса литья на различных ручьях, необходимость корректировки режимов на каждом из них, частое затягиг вание вьшускных отверстий крайних ручьев машины и ухудшение по этой причине качества металла. Наиболее близигм к предлагаемому по технической сущности является пром&жуточный ковш машины непрерывного металла, в котором посредине со стороной одной из продольных стенок вьшолнено перпендикулярно ей П-образно ответвление, на которое перемещено мес то заливки металла в ковш 2 . Недостатком Нечестного промежуточного ковша является то,-что распределе39ние металла в нем к различным вьшускным отверстиям происходит от места ВЫХОДИ из ответвления, как и в предьэду щем случае, от центра ковша к перифери в связи с малостью поперечного сечегаш ковша относительно предельного в мес тах вьшускных отверстий. Цель изофетения - повышение надежности процесса литья и качества металла за счет равномерного теплопереноСа ко всем вьшусюгым отверстиям. Поставленная цель достигается тем, что в промежуточном ковше многоручьевой машины непрерьюного литья металла выполненном в виде корпуса с продольны ми стенками, расположешапуги по обе стороны оси, проходящей через центры выпускных отверстий, одна из продольны стенок вьтолнена в виде арки с участком в средней части, паралле;-гьным противоположной продольной стенке и переходящим с обеих сторон в расположенные си метрично под углами к нему прямолиней ные участки. При этом участок, паралле вьвый оси, проходящей через центры вьтускных отверстий, превышаегв 1,1-1,3 разарассгоя ние между двумя смежными выпускны га отверстиями, -а острые углы между учас-т ками продольной стенки аро.чной формы составляют Ю-15 . На фиг. 1 показан предлагаемый ковш вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 схема циркуляции потоков в предлагаемом промежуточном ковше. Корпус промежухочного ковша содер жит две продолыаые стенки 1 и 2, расположенные с двух сторон оси 3, проходящей через центры вьшускных отверс тий 4., Количество вьшускных отверстий соответствует количеству ручьев машины. Боковые стенки 5 перпендикуттярны оси 3. Внутри корпус зафутерован огнеупорным материалом. Перекрытие выпусзшых отверстий и регулировка истечения осуществляется стопорными блоками 6, управляемыми стопорньп га механизмами 7. Сверху ковш закрьгг крьшх кой 8. Продольная стенка 2 выполнена в плане арочной формы с участком 9, параллельным оси 3 и переходящим в расН положенные си лметрично под углами а к нему прямолинейные у юстки 10. Протяжеттость участка 9 превышает в 1,11,3 раза расстояние между двумя смежны вьтускными отверстиями ковша (А), а углы Л, составляют 1О-15. При указан94ных соЕкгношениях место 11 заливки металла в промежуточизтй ковш из стаперазливочного смешено относительно оси 3 к арочной продольной стенке 1 на величину В, составляющую 0,25-0,30 расстоя гая А меж,цу двумя смежными выпусюгьгми отверстиями. Предлагаемая форма промежуточного ковша позволяет улутиить Ш1ркуля1шю металла, обеспечивающую с момента за;по7шения ковша непрерьшное перемешива1ше объемов металла. Подазсщийся в место 11 заливки металл в силу эффекгга пpиc eнoчнoгo прилипания потока распространяется вдоль арочной стенки, jrB лекая за собой основную массу металла и затормаж шаш1е вследствие создания местного перепада давления движеHT-ie метатша в других направлениях. Переходя от участка 9 к участкам 10, патоки металла вследствие поворота и скоростей по их поперечному сечегопо разветвляются на потоки траекторий 12 и 13, принимаюБТие дугогзые трае1стории движешш. При эток) впекет двил етОШ объемов металла по траекториям 12 и 13 к крайним и средним выиускшлы отверстиям уравнивается. Таким образом, в обг.еме металла создается поле скоростей, обеспеч1Шающее выравнивание по всему объему ковша теплового поля жидкого металла. В рез льтате этого усгредняются свойсгва металла, распределя1сж1;егося по xJaзли п ым ручьям машины. Технико-эконОушческая эффективность изобрете шя: достигается повьплением надежности процесса за счет стабилиза1ЩИ по всем ручьям свойств разливаемого металла улучшением качества за счет устранения неоднородности, уменьшения окисных неметаллических включений, образующихся в результате затягиваний выпусюгых отверстий промежуточного ковша и вынуладенных перерьтов процесса литья. Экономический эффект от использования изобретения на одной четьфехручьевой машине непрерывного литья металла производительностью 40О тыс, т в год блюмов сечением 250x360 лм из качественных марок сталей составит 80 тыс. руб. Формула изобретения 1. Промежуточный ковц многоручьевой машины непрерывного литья металла, выполненный в виде корпуса с про