Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах Советский патент 1987 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов.

Цель изобретения - увеличение выхода годного нри разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижение эксплуатационных затрат.

Сущность способа заключается в следующем.

Металл из промежуточного ковща подается в кристаллизаторы, из которых происходит вытягивание слитков с переменной скоростью и изменение режима вторичного охлаждения в зависимости от скорости вытягивания, укладка разделительных элементов на зеркало металла в кристаллизатор при переходе плавки на плавку, причем в конце разливки очередной плавки для опускания уровня металла в промежуточном ковще до 0,15-0,30 рабочего разливку продолжают только на одном из ручьев до полного слива металла, затем наполняют промежуточный ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опускания уровня металла в кристаллизаторах на величину равную 1,5-5,0 толщины отливаемого слитка, при этом заданный расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное

(1-5)-, где d - толщина отливаемого

слитка, м; V - скорость вытягивания, м/мин. Пример 1. На щестиручьевой радиальной мащине непрерывного литья разливают сталь 10 в кристаллизаторы сечением 125X125 мм, длиной 800 мм из 100-тонного сталеразливочного ковша через 12-тонный промежуточный стопорный ковш со скоростью вытягивания 2,5 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 0,4 м. Зеркало металла в промежуточном ковще покрыто теплоизолирующим шлаком. По программе следующая плавка (сталь 45 для исключения времени на подготовку машины) разливается последовательно на предыдущую плавку (сталь 10 без замены промежуточного ковща).

После окончания разливки из сталеразливочного ковща плавки стали 10 в рабочее положение над промежуточным ковщом устанавливается сталеразливочный ковщ со сталью 45. По достижении уровня металла в промежуточном ковще 130 мм (0,3 от рабочего) на щестом ручье закрывают стопором стакан после слива остатков плавки в кристаллизатор. Сразу начинают наполнение промежуточного ковща очередной плавкой стали 45, доводя уровень металла в нем до рабочего (400 мм), при этом щлак с днища ковща всплывает на зеркало металла. Одновременно с прекращением подачи металла в кристаллизаторы укладывают разделительные перегородки в виде стальных плит размерами 110X110 мм с петлеобразными захватами с двух сторон. Зазор между плитой и кристаллизатором засыпают металлической стружкой. Вытягивание слитка из кристаллизатора прекращают поеле прохода его по кристаллизатору на длину, равную 625 мм (5 толщин), после чего подают металл (сталь 45) в кристаллизатор сначала на пяти ручьях, потом опробуют подачу на щестом ручье и если стопор «кроет, продолжают на нем разливку, если

«не кроет, замораживают стакан и разливку плавки продолжают на пяти ручьях. Вторичное охлаждение на заданный расход (0,3 л/кг стали) включают через 0,2 мин

(5- ). В результате в отходы уходят головная часть слитков предыдущей плавки длиной по 500 мм (на ручей) и донная часть слитков предыдущей плавки по 100 мм (на ручей), что соответствует нормативным отходам одиночной плавки.

0

Пример 2. На четырехручьевой мащине разливают сталь 20 в кристаллизаторы сечением 250X320 мм из 100-тонного сталеразливочного ковща через промежуточный стопорный ковщ емкостью 22 т со скоростью

5 вытягивания 0,7 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковще 0,55 м, зеркало металла покрыто теплоизолирующим щлаком.

В соответствии с графиком работы электропечей и мащины очередная плавка (сталь 20Х), подаваемая на нее, разливается последовательно на плавку стали 20. После окончания разливки из сталеразливочного ковща стали 20 в рабочее положение устанавливается ковщ со сталью 20Х, а разливку в кристаллизаторы стали 20 ведут на трех ручьях до момента, когда уровень металла в промежуточном ковще опустится до 110 мм (0,2 от рабочего) и на последнем ручье до слива остатков стали 20 в

0 кристаллизатор. После этого промежуточный ковщ наполняют до рабочего уровня сталью 20Х, а на всех ручьях отключают подачу воды на слитки в зоне вторичного охлаждения и на зеркало металла в кристаллизаторы разделительные стальные перегородки-плиты с крюками с двух поверхностей сечением 240X310 мм. В зазор между плитой и кристаллизатором присаживают металлическую стружку, и слитки в кристаллизаторах опускают на длину 650 мм (2,6

Q толщины слитка). После этого в кристаллизаторы начинают разливку стали 20Х, доводят уровень в них до рабочего и начинают вытягивание со скоростью 0,7 м/мин.

Через 0,75 мин (2,1-) включают номиналь5 ный расход воды (0,4 л/кг стали). Как и в предыдущем случае устранены эксплуатационные затраты и время на подготовку мащины к разливке при переходе на другую

5

марку стали и сэкономлен металл за счет сокращения отходов. При массе слитка сечением 320X250 мм - 625 кг длина слитков, отливаемых на одном ручьев, составляет -7-:0, м. Головная и донная

обрези при одиночной разливке и при разливке серией с перемычкой составляют соответственно 0,7 и 0,2 м.

Пример 3. На четырехручьевой машине, 10 оборудованной кристаллизаторами сечением 400X500 мм разливают плавки из 160-тонного конвертера через 30-тонный промежуточный ковш, снабженный выпускной леткой,

расположенной на уровне днища, перекры-.

ваемой шиберным затвором. Летка имеет плавки благодаря тому, что весь ме- сливной желоб, под которым расположенаталл предыдущей плавки из промежуточЕсли при выпуске на УНРС следующей плавки другой марки стали серию не прерывают, а плавки между собой разделяют в кристаллизаторе разделительными перегородками, экономия складывается за счет устранения «зоны смешения в слитке ношлаковая для приема остатков металла и шлака. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 700 мм.

В соответствии с графиком работы конвертер - машина непрерывного литья при смене марок стали вынуждены не прерывать старую и вести разливку на предыдущую плавку рельсовой стали следующую плавку стали 20Х. Рабочая скорость вытя20

ного ковша удаляется.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах, включающий подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизаторы, вытягивание из них слит30

гивания 0,4 м/мин. После смены сталераз- 25 ков с переменной скоростью и с измене- ливочных ковшей в рабочей позиции разливку рельсовой стали из промежуточного ковша прекращают на всех ручьях при уровне металла около 105 мм (0,15 от рабочего) и остатки металла сливают через летку в шлаковню, после чего перекрывают шибером летку и начинают наполнение промежуточного ковша сталью 20Х. В кристаллизаторы укладывают плиты с захватами сечением 390X490 мм, уплотняют зазор между плитой и кристаллизатором стружкой, опускают слиток в кристаллизатор на 600 мм (1,5 if), начинают разливку в кристаллизаторы стали 20Х и после начала вытягивания слитка через 1 мин (1-) включают воду в зону вторичного охлаждения.

нием режима вторичного охлаждения в зависимости от скорости вытягивания, укладку разделительных элементов на зеркало металла в кристаллизатор при переходе с плавки на плавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного при разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижения эксплуатационных затрат, в конце разливки очередной плавки при опускании уровня металла в промежуточном ковше до 0,15-0,30 рабочего разливку продол ж а ют только на одном из ручьев до полного слива .металла, затем наполняют промежуточный ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опуска- 40 ния уровня металла в кристаллизаторах на величину, равную 1,5-5,0 толщин отливаемого слитка, при этом заданный расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное

35

В результате сэкономлено 90 мин рабочего времени (на подготовку машины, эксплуатационные и материальные затраты по подготовке промежуточного ковша и до 20 т металла из-за исключения отходов в виде «зоны смешения). Экономическая эффективность применения предлагаемого способа определяется в зависимости от варианта работы УНРС при смене марок стали.

.

плавки благодаря тому, что весь ме- талл предыдущей плавки из промежуточЕсли из-за смены марок стали вынуждены прерывать серию, то предлагаемый способ разливки приводит к сокращению эксплуатационных затрат; устраняется операция подготовки машины к разливке (60- 120 мин), что обеспечивает повышение производительности УНРС на 15-80 т/сут на ручей), экономятся огнеупоры, поскольку нет необходимости в смене промежуточного ковша.

Если при выпуске на УНРС следующей плавки другой марки стали серию не прерывают, а плавки между собой разделяют в кристаллизаторе разделительными перегородками, экономия складывается за счет устранения «зоны смешения в слитке ноного ковша удаляется.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах, включающий подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизаторы, вытягивание из них слитков с переменной скоростью и с измене-

ков с переменной скоростью и с измене-

нием режима вторичного охлаждения в зависимости от скорости вытягивания, укладку разделительных элементов на зеркало металла в кристаллизатор при переходе с плавки на плавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного при разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижения эксплуатационных затрат, в конце разливки очередной плавки при опускании уровня металла в промежуточном ковше до 0,15-0,30 рабочего разливку продол ж а ют только на одном из ручьев до полного слива .металла, затем наполняют промежуточный ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опуска- ния уровня металла в кристаллизаторах на величину, равную 1,5-5,0 толщин отливаемого слитка, при этом заданный расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное

(1-5)где d - толщина отливаемого слитка, м; V - скорость вытягивания, м/мин.

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов. Цель - увеличение выхода годного при разливке плавки на плавку металла различного химического состава и снижение эксплуатационных затрат. Согласно изобретению при разливке стали в конце очередной плавки при опускании уровня металла в промежуточном ковше до 0,15- 0,30 рабочего уровня разливку продолжают только на одном ручье до полного слива металла, затем наполняют ковш металлом очередной плавки и подачу металла в кристаллизаторы начинают после опускания уровня металла в кристаллизаторах на величину, равную 1,5-5,0 толш.ин отливаемого слитка. Расход воды на вторичное охлаждение устанавливают после выхода на рабочую скорость через время, равное