Легирующая смесь Советский патент 1990 года по МПК C21C5/52 C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1560568A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке ванэдийсодержащих сталей в электропечах с кислой футеровкой.

Целью изобретения является снижение расхода ванадия и высококачественного стального лома, уровня брака отливок пб горячим трещинам за счет уменьшения в металле количества примесей цветных металлов и неметаллических включений и повышения его однородности.

Предлагаемая легирующая смесь, включающая ванадийсодержащий материал, восстановитель и шлакообразую- щий материал, содержит в качестве ва- надийсодержащего материала ванадие- вый металлопродукт при содержании в

нем ванадия 1-10%, в качестве вос-- становителя - брикеты алюмомагниевого сплава, а в качестве шлакообразующе- го материала - кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ванадиевый металлопродукт85-95Алюмомагниевые брикеты1-3

Кварцевый песокОстальное

Ванадиевый металлопродукт представляет собой шлакометаллический материал, образующийся при магнитной сепарации дробленого ванадиевого конвертерного шлака. Металлопродукт состоит ич 60-85% металла и 15-40% ванадиевого шлакэ, расположенного на поверхности металла. ОсСЛ

СП

а

ос

новными компонентами металлической фазы являются железо (96-99%) и углерод (0,5-3,5%). Шлаковая часть ме- таллопродукта имеет следующий состав, мае. %:

Пятиокись ванадия1,8-17,8

(содержание ванадия 1-10%)

Оксиды железа21,7-36,1

Оксиды марганца7,0-12,0

Оксиды кремния15,0-25,0

Оксиды титана6,0-10,0

Оксиды хрома1,8-3,0

Оксиды кальция,

магния, алюминияОстальное

Снижение -расхода стального лома обеспечивается за счет металлической Фазы, входящей в состав присаживаемого металлопродукта. При расплавлении этот металл полностью переходит в металлический расплав. Наличие в металлической фазе металлопродукта углерода способствует ускорению процессов восстановления ванадия и других окис- лов из шлаковой фазы и более равномерному их распределению в жидком металле.

Брикеты из стружки алюмомагниево- го сплава, содержащего 93-95% алюми- ния и 5-7% магния, массой 3-4 кг обеспечивают строгое дозирование и необходимое соотношение компонентов в смеси.

Кварцевый песок, используемый для заправки печи и шлакообразования, содержит 95-99% кремнезема.

Использование в смеси ванадиевого металлопродукта ниже нижнего предела (менее 85%) не обеспечивает необходимого содержания ванадия в металле, а выше верхнего (более 95%) создает избыточные (вредные для литой стали) концентрации ванадия и удорожает легирование .

Введение брикетов из алюмомагние- вого сплава ниже нижнего предела (М%) не обеспечивает необходимой степени восстановления ванадия и марганца из оксидов, а выше верхнего - вызывает образование тшроэффекта и избыточное восстановление кремния.

Недостаточная -присадка кварцевого песка не оказывает влияния на загущение печного шлака, что уменьшает интенсивность кремневосстановитель- ных процессов, а большая (3%) ведет к повышению вязкости шлака и вызывае интенсивное избыточное восстановлени

10

15

20

25 JQ

605684

кремния, что, в конечном итоге, приводит к охрупчиванию стали.

При обработке деталла алюмомагни- евыми брикетами создается эффект бар- ботирования металла, за счет чего достигаются лучшие условия перемешивания, в результате повышается однородность металла и происходит более полное очищение его от неметаллических включений и серы.

Замена вторичного алюминия и части стального лома, содержащих довольно высокие концентрации цветных примесей, на алюмомагниевые брикеты и металло- продукт снижает концентрации в металле олова, свинца, мышьяка и меди. Применение вторичного алюминия для раскисления стали и стального покупного лома ведет к систематическому накапливанию в стали этих элементов, которые,, растворяясь в металлической матрице1 и располагаясь по границам зерен, охрупчивают металл. Это проявляется в местах перехода от тонкого сечения отливки к толстому, где наиболее вероятно образование горячих трещин.

Пример. Для сопоставительного анализа в промышленных 6-т электродуговых печах с кислой футеровкой были проведены плавки стали 45ФЛ с использованием легирующей смеси (известной и предлагаемой).

Массу вводимых смесей рассчитывают из условия введения ванадия в пределах марочного состава1 стали 45 ФЛ и восстановления его в пределах до 90-95%.

Смеси (известную и предлагаемую) вводили в начале восстановительного периода плавки после предварительного раскисления металла кусковым ферросилицием .

Результаты опытных плавок приведены в табл.1 и 2.

Данные, приведенные в табл.2 показывают снижение расхода ванадия и металлического лома при обработке стали предлагаемой смесью. Присадка ванадиевого металлопродукта рассчитывается на получение заданного содержания ванадия в стали, а поскольку в нем значительно (60-85%) часть составляет металлическая фаза, в состав которой входят углерод (6,5-3,5%) и ванадий (0, 04-0,12%), расход ванадия и покупного стального лома снижается. Кроме тогЪ, ванадий распределяется в жидком

35

40

45

50

55

515

металле более равномерно, так как он восстанавливается из шлаковой фазы металлопродукта (2% ванадия) и переходит в металл менее концентрирован- но, чем при восстановлении из ванадиевого шлака (где содержание ванадия Х-1 0%) . Металлическая фаза металлопродукта и углерод, содержащийся в ней, способствуют ускорению процессов восстановления и равномерному распределению ванадия в жидком метал- ,ле. Наличие в смеси кварцевого песка загущает печной шлак, повышает температуру его плавления и способствует восстановительным реакциям при кремнийванадиймарганецвосстановитель- ном .процессе, а жидкотекучесть шлака перед выпуском металла из печи достигается присадками известняка.

Введенные совместно металлопродукт алюмомагниевые брикеты и кварцевый песок стимулируют восстановительные реакции и стабилизируют температуру металла, так как отбирается значитель-

ное количество тепла на эти реакции и предупреждается перегрев металла в зонах источников тепла.

Из табл.1 видно, что за счет ванадиевого металлопродукта расход легирующей смеси предлагаемого состава возрастает (в сравнении с прототипом) . Однако со шлаковой фазой металлопродукта вводится меньшее количество ванадия.

Кроме того, отмечено заметное снижение содержания примесей цветных металлов и неметаллических включений. Снижение присадки кварцевого песка влечет повышение окисленности печного шлака (увеличение содержания в нем окислов железа, марганца, ванадия) и концентрации неметаллических включений в стали. Это приводит к увеличению горячих трещин в отливках, а также к ухудшению восстановления ванадия из шлаковой фазы.

В табл.2 приведены данные по снижению продолжительности плавок при

0

5

5

0

оптимальном соотношении металлопродукта, алюмомагниевых брикетов и кварцевого песка. Снижение расхода в шихте стального лома пропорционально увеличению расхода предлагаемой смеси, однако при этом снижается степень восстановления ванадия и марганца и повышается продолжительность плавок. Кроме того, понижается однородность металла по содержанию элементов в различных сечениях отливок по ходу разливки металла в Формы, увеличивается количество горячих трещин.

Использование предлагаемой легирующей смеси в процессе выплавки стали позволяет снизить затраты на легирование за счет снижения расхода ванадия, стального лома, уровня брака по горячим трещинам, продолжительности плавок.

Формула изобретения

Легирующая смесь, содержащая вана- дийсодержащий материал, восстановитель и шлакообразующий материал, о т- личающаяс-я тем, что, с целью снижения расхода ванадия и высококачественного стального лома, уровня брака отливок по горячим трещинам за счет уменьшения в металле количества примесей цветных металлов и неметаллических включений и повышения его однородности, она содержит в качестве ванадийсодержащего материала ванадиевый металлопродукт при содержании в нем ванадия 1-10%, в качестве восстановителя - брикеты алюмо- магниевого сплава, а в качестве шла- кообразующего материала - кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ванадиевый металлопродукт85-95Брикеты алюмо- магйиевого сплава1-3 Кварцевый песок Остальное

(л ON О U1

о

OS

Похожие патенты SU1560568A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Буявых С.П.
  • Ильин В.И.
  • Исупов Ю.Д.
  • Кривых В.А.
  • Кузнецов Е.В.
  • Кузовков А.Я.
  • Леушин В.Н.
  • Меламуд С.Г.
  • Огуречников А.П.
  • Ровнушкин В.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Чернушевич А.В.
RU2145356C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228372C1
Смесь для легирования и модифицирования стали 1987
  • Кислицын Владимир Федорович
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Морохин Валерий Анатольевич
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Руденко Анатолий Моисеевич
  • Симаков Евгений Ефимович
  • Соловьев Борис Дмитриевич
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Овсянников Александр Львович
SU1546507A1
Способ выплавки стали 1977
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Фугман Гарри Иванович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Губа Виктор Александрович
  • Фомин Эдуард Родионович
  • Фомицкий Евгений Иванович
  • Рябуха Виктор Трофимович
  • Цикарев Владислав Григорьевич
  • Колпаков Лев Ефимович
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Белый Юрий Петрович
SU726177A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1999
  • Кошелев И.С.
  • Подрезов В.А.
  • Бейлис Л.М.
  • Шаповалов А.С.
  • Кошелев С.П.
RU2144089C1
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей 1983
  • Гузенков Сергей Александрович
  • Жульев Сергей Иванович
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Белоусов Григорий Михайлович
SU1097682A1
Способ выплавки стали 1980
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Дешин Владимир Юрьевич
  • Радомысльский Яков Иссаакович
  • Сиротинин Владимир Анатольевич
  • Гумиров Сирин Габдулович
  • Катаев Виктор Федорович
SU954431A1
Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали 2016
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Шаньгин Юрий Павлович
  • Рощупкин Владимир Николаевич
  • Рыдлевский Ярослав Евгеньевич
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Цикарев Владислав Григорьевич
  • Троп Лариса Анатольевна
  • Ананьев Сергей Петрович
  • Слободяник Павел Владимирович
  • Гореленко Роман Александрович
  • Двойнишников Олег Валериевич
  • Погорелова Любовь Петровна
  • Чернов Александр Васильевич
RU2626110C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ НИЗКОКРЕМНИСТОГО ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА 2014
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Ровнушкин Виктор Аркадьевич
  • Смирнов Андрей Леонидович
RU2566230C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Девяткин Юрий Дмитриевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Тиммерман Наталья Николаевна
  • Сычев Павел Евгеньевич
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Моренко Андрей Владимирович
RU2291203C2

Реферат патента 1990 года Легирующая смесь

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке ванадийсодержащих сталей в электропечах с кислой футеровкой. Целью является снижение расхода ванадия и высококачественного стального лома, уровня брака отливок по горячим трещинам за счет уменьшения в металле количества примесей цветных металлов и неметаллических включений и повышения его однородности. Предложено применение легирующей смеси для выплавки ванадийсодержащей стали при следующем соотношении компонентов, мас.%: ванадиевый металлопродукт 85-95 при содержании в нем ванадия 1-10, алюмомагниевые брикеты 1-3, кварцевый песок остальное. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 560 568 A1

Известная смесь 10/35,7 0,6/2,12,4/8,6

Предлагаемая смесь

0,009 0,004 0,014 0,10

0,017 91,1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1560568A1

Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительная смесь для его осуществления 1976
  • Иванов Борис Васильевич
  • Бородин Владимир Семенович
  • Раковский Феликс Степанович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Рукшин Владимир Михайлович
  • Горев Вениамин Петрович
  • Каминский Борис Исаакович
  • Гельбштейн Леон Иосифович
  • Зайков Михаил Семенович
  • Максимов Борис Иванович
  • Ровнушкин Виктор Аркадьевич
  • Иванов Юрий Сергеевич
SU605839A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 560 568 A1

Авторы

Сидельковский Эрнст Яковлевич

Кислицын Владимир Федорович

Гельбштейн Яков Иосифович

Пашков Анатолий Васильевич

Руденко Анатолий Моисеевич

Гельбштейн Леон Иосифович

Губайдуллин Ирек Насырович

Шашин Анатолий Кузьмич

Даты

1990-04-30Публикация

1988-01-05Подача