б
сд
ос 00
о:
4 4
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упаковывания подшипников.
Целью изобретения - повышение качества упаковывания.
На фиг. 1 показана схема формирования упаковочного материала в слои; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема устройства.
Устройство для упаковывания кольцевых , преимущественно подшипников в .. J .«агу, содержит смонтированные на станине 1 формирователь упаковочного материала в слои, который включает в себя подшипниковую опору 2, рамку 3 с центральным валом 4. Привод поворота рамки 3 содержит шестерню 5, взаимодействующую с рейкой 6, соединенной со штоком цилиндра 7, размещенного на станине. Справа от вала 4 на рамке 3 расположена оправка 8 цилиндрической формы, а слева в подшипниковых опорах 9 - захватный узел упаковочного материала, выполненный в виде двух параллельно расположенных приводных валков 0 с продольной лыской 11 на каждом из них. В один из валков 10 на всю его длину вставлен упругий элемент 12. Валки 10 и оправка 8 укреплены на рамке 3 параллельно оси ее поворота. При этом валки 10 смонтированы в подшипниковых опорах 9 с эксцентриситетом относительно осей
опор.
Со стороны подшипниковой опоры 2 на рамке 3 смонтирован привод валков 10, который включает в себя кинематически связанные зубчатый сектор 13 с водилом 14 и зубчатое колесо 15. Водило 14 с тягой 16 соединено с одним из плеч рычага 17, шар- нирно установленного на рамке 3, на которой расположены колодки 18 с направляющими 19. В направляющих 19 колодок 18 установлена штанга 20, соединенная со вторым плечом рычага 17 и поджатая пружиной 21 через упор 22 в сторону толкателя 23, закрепленного на штоке силового цилиндра 24, который установлен на станине 1 и оснащен фиксатором 25. Устройство содержит также исполнительный орган механизма 26 подачи изделия 27 на рабочую позицию, исполнительный орган механизма 28 подачи упаковочного материала 29, пуансон 30, матрицу 31 и механизм заворачивания изделий заворачиватель 32.
Устройство для упаковывания кольцевых изделий работает следующим образом.
Воздух подается в поршневую полость силового цилиндра 24, толкатель 23 и фиксатор 25 идут влево, последний своим пазом входит во взаимодействие с рамкой 3 - фиксирует ее от проворота, а толкатель 23, преодолевая сопротивление пружины 21, посредством штанги 20 поворачивает вокруг оси двуплечий рычаг 17, который в свою очередь через тягу 16 и
водило 14 поворачивает зубчатый сектор 13 и сцепленное с ним колесо 15. Последние соответственно поворачивают валки 10 в положение, показанное щтрихпунктирной
линией (фиг. 4). После этого в пространство, образованное лысками 11 валков 10, подается край предварительно размотанного упаковочного материала 29 (бумажного полотна). Далее воздух подается в штоковую полость силового цилиндра 24, толкатель 23 освобождает штангу 20, а фиксатор 25 - рамку 3. Под действием пружины 21 валки 10 поворачиваются в исходное положение (угол поворота составляет 90°/ показанное на фиг. 4 контурной линией,
5 и край полотна оказывается зажатым между упругим элементом 12 и цилиндрической поверхностью валка 10. Затем цилиндром 7 приводится в движение рейка 6, которая с помощью шестерни 5 поворачивает, например, два или три раза, рамку 3 и оста навливает последнюю в первоначальном положении. Таким образом, на рамке 3 оказывается два или три слоя бумаги с каждой ее стороны. После этого нож (не показан) разрезает бумагу. Снова следует подача
5 воздуха в поршневую полость силового цилиндра 24, поворот валков 10, освобождение края бумаги. Ввиду эксцентриситета валки 10 при повороте отходят вправо, в результате чего между валками 10 и бумагой образуется зазор.
0 Этот зазор обеспечивает беспрепятственное снятие многослойного упаковочного материала 29 с рамки 3 исполнительным органом механизма 28 подачи упаковочного материала и последующую транспортировку его на позицию упаковки в пространство
5 между плоскостью «п подачи изделий 27 и матрицей 31. Затем подается на рабочую позицию изделие 27 (подшипник), которое после возвращения исполнительного органа механизма 26 в исходное положение
л опускается на многослойный материал и стол заворачивателя 32. Пуансон 30 проталкивает изделие 27 с упаковочным материалом 29 через матрицу 31, где заворачиватель заправляет концы упаковочного материала в осевое отверстие изделия, после че5 го упакованный подшипник удаляется из устройства. В это время следует снова подача края бумажного полотна в пространство между лычками валков и цикл упаковки повторяется.
Использование предлагаемого изобрете- 50 ния позволяет заворачивать изделие в несколько слоев упаковочного материала, что улучшает его изоляцию от окружающей среды, а следовательно, и качество упаковывания. J.-Формула изобретения
1. Устройство для упаковывания кольцевых изделий, содержащее механизм подачи изделий, механизм подачи упаковочного материала и механизм заворачивания издеЛИЙ, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, оно снабжено формирователем упаковочного материала в слои, состоящим из рамки с приводом ее поворота, оправкн и захватного узла, представляющего собой два параллельно расположенных приводных валка, на каждом из которых выполнена продольная лыска, при этом валки и оправка укреплены на рамке параллельно оси ее поворота, причем валки смонтированы в подшипниковых опорах с эксцентриситетом относительно осей опор.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод валков содержит укрепленное на одном из них зубчатое колесо, кинематически с ним связанный с укрепленный на другом валке зубчатый сектор с водилом, последнее соединено посредством тяги с одним из плеч двуплечего рычага; смонтированного на рамке, при этом другое плечо рычага связано с подпружи ненной штангой, расположенной в укрепленных на рамке направляющих с возможностью взаимодействия с толкателем, закрепленным на штоке силового цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковывания в бумагу кольцевых изделий | 1986 |
|
SU1423455A1 |
Устройство для упаковывания в бумагу кольцевых изделий | 1988 |
|
SU1521662A2 |
Устройство для завертывания кольцевых изделий | 1990 |
|
SU1747319A1 |
Устройство для упаковывания изделий в пленку | 1986 |
|
SU1369990A1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2523852C1 |
Устройство для подгибки кромок изделий из листового материала | 1977 |
|
SU725742A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1997 |
|
RU2125332C1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1446028A1 |
Устройство для упаковывания предметов | 1985 |
|
SU1449466A2 |
Устройство для электроэрозионной обработки зубчатых изделий пространственного зацепления | 1987 |
|
SU1537432A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упаковывания подшипников. Цель изобретения - повышение качества упаковывания. Устройство для упаковывания кольцевых изделий содержит механизм подачи изделий, механизм их заворачивания и механизм подачи упаковочного материала. В устройстве формирователь упаковочного материала в слой состоит из рамки 3 с валом 4 и с приводом ее поворота, оправки 8 и захватного узла. Захватный узел представляет собой два параллельно расположенных валка 10, на которых выполнена продольная лыска. Валки 10 и оправка 8 укреплены на рамке 3 параллельно оси ее поворота. Валки 10 смонтированы в подшипниковых опорах 9 с эксцентриситетом относительно осей опор 9. Привод валков 10 включает зубчатое колесо, зубчатый сектор, водило 14, тягу 16, двуплечий рычаг 17, подпружиненную штангу 20, силовой цилиндр 24 с толкателем 23. При повороте валков 10 край полотна упаковочного материала 29 зажимается между ними. Рамка 3 поворачивается и наматывает на себя слои материала. После этого валки вновь поворачиваются и освобождают край полотна материала. Последний снимается с рамки и подается под изделие на упаковку. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
192J 22 19 го 23 2
фцг.З
28 У
37 32
п
Устройство для завертывания саморазборных подшипников | 1984 |
|
SU1265086A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-02-19—Подача