коллектора для жидкости со сливной кромкой, обращенной внутрь камеры, узла непрерывной подачи жидкости, .со диненного с коллектором, и узла ее отвода, соединенного с дном камеры. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство содержит камеру 1, дер жатель 2 обра.зцов 3, систему подачи гаэоабразивнрго потока, состоящую из бункера k с абразивом 5 и ротора б с радиальными каналами 7, систе му улавливания отработавшего абразива, состоящую из коллектора8 со сливной кромкой 9, узла непрерывной подачи жидкости, включающего насос 10 и трубопровод 11, узла отвода жид кости, включающего фильтр 12,.насое 10 и трубопровод 13, соединенный . с дном. 1 k камеры 1. Устройство работает следующим образом. . . При испытаниях жидкость при помощи насоса 10 и трубопровода 11. постоянно подается в коллектор 8 и перепивается через сливную кромку 9 внутрь камеры 1, образуя скользящую пленку, жидкости. Абразивный материал из бункера Л попадает в ротор 6, который приводится во вращение электродвигателем. По радиальным каналам центробежной силой абразивные, частиц направляются на испытательные образцы 3 и. в зазоры между образцами, на скользящую .по | лддкой цилиндрической поверхности камеры 1 пленку жидкости Ударяясь и проходя через :эту пленку, абразивная частица теряет кинетическую энергию и сносится потоком жидкости в нижнюю часть камеры 1-. Циркуляция имдкости осуществляется насосом 10 через фильтр 12. Использование скользящего слоя жидкости для погашения кинетической энергии и выноса частиц с.рабочей зоны позволяет избежать их повторноговзаимодействия с испытываемыми образцами, что значит больно гювышает стабильHdcTb условий испытаний и повышает достоверность и-точмость результатов. Формула изобретения Устройство для испытания материалов на газоабразивный износ, содержащее камеру, установленный в ее полости держатель образцов, систему подачи газоабразивного потока на образец и систему улавливания отработавшего абразива, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности условий испытаний, система улавливания отработавшего абразира выполнена в виде размещенного по периметру камеры коллектора для жидкости со С.ЛИВНОЙ кромкой, обращенной внутрь камеры, узла .непрерывной подачи, жидкости, соединенного с коллек-. ТОРОМ, и узла ее отвода, соединенного с дном камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертиз 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N3/56, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР ff 167660, кл. G 01 N 3/56, Т963 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для испытаний на газоабразивное изнашивание | 2018 |
|
RU2688879C1 |
Установка для очистки промышленных стоков металлургических производств | 1975 |
|
SU658091A1 |
Устройство для струйной обработки изделий | 1988 |
|
SU1650409A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ГАЗОАБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2287800C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ЭРОЗИЮ | 2014 |
|
RU2570117C1 |
УСТАНОВКА АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ МУФТЫ И ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ | 2003 |
|
RU2242298C1 |
Установка для испытания материалов на газоабразивное изнашивание | 1988 |
|
SU1516880A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ГИДРОАБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС | 2012 |
|
RU2509295C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАПСУЛИРОВАНИЯ МАКРОЧАСТИЦ | 1996 |
|
RU2141139C1 |
СПОСОБ ГИДРОГАЗОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2001 |
|
RU2223167C2 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-03-02—Подача