Изобретение относится к произволству и переработке обмоточных проводов .. Известен способ регулирования натяжения движущегося провода при его перемотке с отдающей катушки на приемную с помощью фрикционных дисков, один из которых неподвижен, а второй вращается вместе с приемной катушкой путем изменения силы прижатия трущих ся поверхностей упомянутых выше фрик ционных дисков 1. . Недостатками этого способа регули рования натяжения движущегося провода являются невозможность его исполь зования при безынерционной смотке провода, получившей в последние годы Широкое распространение, сложность. и громоздкость устройства, особенно при необходимости дистанционного управления натяжения провода, а также невозможность использования способа при изготовлении и переработке микро .проводов с диаметром жилы менее 1012 мкм. Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования натяжения провода при его протягивании через губчатую направляющую путем из менения силы обжатия его .наружной поверхности f2, Недостатками этого способа являются значительные колебания натяжения . провода (рывки), обусловленные существенным влиянием на величину тормозного усилия геометрической неоднородности его наружной поверхности {локальные утолщения диаметра привода, наплывы его эмалевого покрытия), обрывность перерабатываемого провода (проволоки), возрастающая по мере уменьшения его диаметра и разрывной прочности, практически включающая возможность использования способа при изготовлении и переработке тончайших и сверхтонких проводов с наружным диаметром менее 10-12 мкм, а также сложность осуществления плавного регулирования величины натяжения провода, особенно в тех случаях, когда необходимо дистанционное управление. Цель изобретения - повышение производительности путем снижения обрывности провода. Указанная цель достигается путем подключения токопроводящей жилы провода и изготовленной из электро1 роводного материала неподвижной направаяйией скольжения к разноименным клеммам источника регулируемого напряже ния, при этом изменение натяжения провода производится изменением вел чины напряжения (разности потенциал упомянутого BtJDe источника. . На чертеже представлен один из в риантов осуществления.предложенного способа, . Провод 1 в процессе его изготовл ния или технологической переработки протягивается.через неподвижную направляющую 2 цилиндрической формы, выполненную из электропроводного ма териала, например латуни, поверхнос которой покрыта тонким слоем диэлек рика . Жила провода 1 и направляющая 2 подключены к разноименным клеммам источника 3 регулируемого напряжени При этом заряженные разноименно жила 1 провода и направляются 2 скольжения образуют своеобразный конденсатор, между обкладками Которого неизбежно возникает силовое взаимодействие (притяжение). Сила электростатического притяже ния элемента провода единичной длигаа к поверхности скольжения направляющей может быть приближенно определена по формуле N, u -cCln il г, . где U - разность потенциала между жилой провода и направляюще с - электрическая емкость между соответствующим элементом провода и направдяющей; t - толщина изоляционного покры тия провода (или толщины диэлектрического покрытия направляющей); г - радиус поперечного сечения жилы провода. Составляющая силы трения Fg , обусловленная электростатическим притяжением провода к направляющей, может быть определена поприближенной формуле F где - коэффициент трения. Таким образом, величина составля ющей силы трения движущегося провода по поверхности направляющей при прочих равных условиях, пропорциона но квадрату напряжения и, изменением которого регулируют силу торможе ния движущегося провода, и, следова , его натяжение. Пример 1. оптимальное натя женив литых микропроводов с диаметром жилы 5-12 мкм при их изготовлении и переработке в стеклянной изол ции (упрочняющей стеклянной оболочке) находится в пределах 0,3-0,5 гс 2, а без стеклянной оболочки 0, ГС. Изобретение позволяет практически без усложнения конструкции эмальагрегата регулировать натяжение эмалируемой микропроволоки в требуемых пределах путем использования неподвижной направляющей скольжения цилиндрической формы с Тонким диэлектрическим покрытием толщиной 1,5-2 мкм .и подключения направляющей, и жилы Микропровода к разнополярным клем- -мам источника регулируемого напряжения, величина которого может быть определела из выражения ff-c(lnil)Положительный эффект предлагаемого способа регулирования натяжения движущегося провода и вытекающая из него промышленная полезность изобретения обусловлены повышенной стабильностью поддержания натяжения движущегося провода, значительным снижением числа обрывов провода при его изготовлении и технологической переработке, а также возможностью плавного регулирования тормозного усилия и, следовательно, натяжения движущегося провода е одновременным обеспечением возможности дистанционного управления без усложнения конструкции тормозного устройства. Формула изобретения Способ регулирования натяжения движущегося провода, при котором последний протягивает через направляющую скольжения и изменяют величину силы трения между движущимися друг относительно друга поверхностями провода и направляющей, отличающийс я тем, ,что, с целью повышения производительности путем снижения обрывности провода, его жилу и направляющую скольжения подключают к разнополярным клеммам источника электрического напряжения, при этом изменение упомянутой силы трения производят изменением величины напряжения источника. ° Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Привезенцев в. А., Пешков И. В. Обмоточные провода, М., Энергия, 1971. . 2.Билибин К. И., Духанин А. М., Скороходов Е. А. Намоточные работы в производстве элементов электроавтоматики, М. , Энергия, 1972.
w
.Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электро и радиотехнических изделий | 1977 |
|
SU639032A1 |
Способ формирования микрованныдля лиТья МиКРОпРОВОдА B CTEK-ляННОй изОляции | 1979 |
|
SU819823A1 |
КАТУШКОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ОПЛЕТОЧНОЙ, ОБМОТОЧНОЙ ИЛИ СПИРАЛЕНАВИВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2015 |
|
RU2664205C1 |
Способ изготовления литого микропровода в стеклянной изоляции | 1973 |
|
SU505032A1 |
Способ идентификации носителя информации | 2020 |
|
RU2751691C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРОВ | 1970 |
|
SU277949A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1970 |
|
SU284081A1 |
Способ изготовления литого микропровода | 1980 |
|
SU970483A1 |
Способ изготовления обмоточных проводов | 1976 |
|
SU616658A1 |
Способ получения микропроводов в стеклянной изоляции с жилой из сплава системы Ni-Cr-Si | 2023 |
|
RU2817067C1 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1980-07-18—Подача