Способ изготовления магнитного клина электрической машины Советский патент 1982 года по МПК H02K15/06 

Изобретение относится к технологии, изготовления электротехнических изделий, преимущественно анизотропных магнитных клиньев, и может быть использовано в электромашиностроении.

.Известен способ изготовления электротехнических изделий, в частности магнитных клиньев, включающий смещение компонентов исходной массы, дозирование ее, формование и термообработку готового изделия Щ.

Недостатком известного технического решения является то, что клинья не имеют анизотропных свойств по Ши рине и высоте клина, их магнитные проница ости в указанных направлениях примерно одинаковы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления магнитного клина электрической машины, включающий смешение железного порошка со связующим с образованием исходной массы, установку в пресс-форму армирующей основы, например, в виде стеклоткани, и магнитомягкой проволо . ки, размодение исходноймассы в прессформе-при сообщении массе вибрации, формование и полимеризацию массы 2 J.

Однако, при изготовлении клина данным способом-его магнитные сопротивления по высоте и ширине клина примерно одинаковы и, следовательно, магнитная проницаемость в направлении с основных линий поля недостаточна, что снижает энергетические характеристики.

X

Цель изобретения - повышение энергетических характеристик за счет

tn уменьшения магнитного сопротивления клина по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что перед установкой в пресс-форму армирующей основы магнитомягкую проволоку навивают в виде отдельных ци линдрических спиралей, затем вводят витки спиралей друг в друга в направлении, перпендикулярном осям спиралей с частичным перекрытием витков, и скрепляют витки спиралей, например,

20 установкой в пространство между спиралями фиксатора, установку скрепленных спиралей в пресс-форму производят, располагая плоскости витков спиралей по ширине клина, а формование массы

25 производят одновременно с подпрессовкой клина в направлении ширины клина и предварительной полимеризацией массы.

Кроме того, предварительную полимеризацию массы производят в течение 40-50 мин при комнатной температуре а окончательную полимеризацию - в т чение 2-2,5 ч при температуре, не превышающей класс нагревостойкости исходного материала. На фиг. 1 изображена схема навив ки спиралей; на фиг. 2 - схема введ ния витков спиралей;на фиг - 3 - сх ма скрепления витков спиралей; на фиг. 4 - заполнение пресс-формы исходной массой; на фиг. 5 - схема фо мования массы. Изготовление магнитного клина электрической машины производят в следующей последоват.ельности. . Из магнитомягкой проволоки навивают отдельные цилиндрические спирали 1 (фиг. 1) на приспособления 2 затем на оправке 3 (фиг. 2) вводят витки спиралей друг в друга в напра лении, перпендикулярном осям спиралей с частичным перекрытием витков скрепляют витки спиралей, например установкой в пространство между спи ралями фиксатора 4 (фиг. 3), после чего скрепленные спирали 1 выЯимают из оправки 3. . В нижнюю часть пресс-формы 5 (фиг. 4) укладывают слой стеклоткани б, на котором располагают скрепленные спирали 1, располагая плоскости витков спиралей 1 по ширине клина, и из смесителя 7 помещают ис ходную массу 8 в пресс-форму при со общении массе вибрации вибратором 9 Исходная масса 8 образуется смешени ем железного порошка со связующим, например, следующей композиции, вес.ч.: Эпоксидная смола 100 Железный порошок 300-380 Отвердитель . 8-10 Далее на поверхность спиралей укладывают верхний слой предварител но пропитанной стеклоткани 10, посл чего фop iyют изделие 11 при сомкнутых верхней и нижней частях прессформы с одновременной подпрессовкой для уплотнения массы с удельным дав лением 6-3 кг/см в направлении Р (рис. 5). Вышеуказанная композиция рассчитана на класс -нагревостойкости F. Для классов нагревостойкости Н и С могут быть применены следующие композиции, вес.ч.: Пресс-порошок, состоящий из фенилона 100 железного порошка 300 Термореактивный материал, состоящий из диановой эпоксидной смолы80-100 алкилрезердиновЪй эпоксидной смолы 10-20 отвердителя50-100 порошка нитрида бора 0,3-0,5 глицерина-З-б железн,ого порошка 350-500 Далее в .пресс-форме в течение 40-ГзО мин производят предварительную пoлимeIiизaцию массы при комнатной температуре, затем производят окончательную полимеризацию в шкафах в течение 2-2,5 ч при температуре, не превы1чающей класс нагревостойкости исходного материала. Изобретение позволяет повысить энергетические характеристики за счет уменьшения магнитного сопротивления клина по высоте. Одновременно с повышенными прочностными свойствами магнитный клин обладает анизотропией магнитных свойств, позволяющих получить магнитную проницаемость в направлении основных линий поля U 20-25, а в направлении потока рассеяния - fU 1-2.. Формула изобретения 1.Способ изготовления магнитного клина электрической машины, включающий смешение железного порошка со связующим с образованием исходной массы, установку в пресс-форму армирующей основы, например, в виде стеклоткани и магнитомягкой проволоки размещение исходной массы в прессформе при- сообщении массе вибрации, формование и полимеризацию массы, отличающийся тем, что, с целью повЕлшения энергетических характеристик за счет уменьшения магнитного сопротивления клина по высоте, перед установкой в пресс-форл армирующей основы, магнитомягкую проволоку навивают в виде отдельных цилиндрических спиралей, затем вводят,витки спиралей друг в друга в направлении, перпендикулярном осям спиралей с частичным перекрытием витков, и скрепляют витки спиралей, например, установкой в пространство между спиралями фиксатора, установку скрепленных спиралей в пресс-форму производят, располагая плоскости витков спиралей по ширине клина, а формование массы производят одновременно с подпрессовкой клина в направлении ширины клина и предварительной полимеризацией массы. 2.Способ по п. 1, отличаю-щ. и и с я тем, что предварительную полимеризацию массы производят в течение 40-50 мин при комнатной температуре, а окончательную полимеризацию в течение 2-2,5 ч при температуре , не превышающей класс нагревостойкости исходного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 321188, кл. Н 02 К 15/06, 1970. 2.Авторское свидетельство CCCJT № 493810, кл, Н 01 F 1/33, 1972.