Способ изготовления абразивных кругов Советский патент 1981 года по МПК B28B3/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНПЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

I

Изобретение относится к изготовлению абразивных кругов и может быть использовано для производства силовых и скоростных обдирочных кругов на органической связке по технологии горячего прессования для обработки поверхности литья и проката.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления абразивных кругов, включающий засыпку мелжозернистой абразивной массы в центральную часть пресс-формы, засыпку крупнозернистой абразивной массы в периферийную часть пресс-формы и совместное их прессование 1.

Однако получаемые абразивные круги имеют неуравновешенность вследствие навалов мелкозернистой части на крупнозернистую после извлечения разделяющей оправки, а также нарушение границы частей, приводящее к перемещению в радиальном направлении мелкозернистой массы от центра пресс-формы, а крупнозернистой - к ее центру. Так как плотность мелкозернистой и крупнозернистой частей неодинакова вследствие различной рецептуры, то в результате нарушается плотность в диаметральном

сечении круга и возникает неуравновешен-, ная масса, приводящая к снижению механической прочности и повышению уровня вибраций при эксплуатации кругов.

Цель изобретения - получение равно5 плотных изделий абразивнь1х кругов, имеющих мелкозернистую центральную часть.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления абразивных кругов, включающем засыпку .мелкозернистой абразивной массы в центральную часть пресс10 формы, засыпку крупнозернистой абразнвной массы в периферийную часть прессформы и совместное их прессование, перед засыпкой в периферийную часть пресс-формы крупнозернистой массы осуществляют, подпрессовку мелкозернистой абразнв ной массы в центральной части, а после засыпки периферийной части пресс-формы крупнозернистой абразивной массой производят подпрессовку последней.

На фиг. 1 изображено формование мелкозернистой центральной части; на фиг. 2 - распрессовка заготовки мелкозернистой центральной части; на фнг. 3 - формование крупнозернистой периферийной части.

Формование мелкозернистой центральной части осуществляется следующим образом.

Установочная плита 1 юзволяет зафиксировать паюжение нижнего диска 2 прессформы наружного кольца 3 и керна 4 в осевом направлении. В кольцо 3 по скользящей посадке вставляется центрирующее кольцо 5, имеющее коническое внутреннее отверстие, сужающееся кверху. В пространство между керном 4 и центрирующим кольцом 5 засыпается и разравнивается мелкозернистая абразивная масса. Затем вставляется пуансон 6, своим внутренним отверстием по скользящей посадке на керн 4 н центрирующее кольцо 5. Затем производится прессование с усилением 50-60 т, через оправку 7.

После прессования снимается установочная плита 1, нижний диск 2 и наружное кольцо 3. Оставляется керн 4 с мелкозернистой абразивной массой, центрирующим кольцом 5 и пуансоном 6 после установки на распрессовочиое кольцо распрессовываются.

Оставшийся керн с заготовкой центральной мелкозернистой части снова устанавливается на установочную плиту i и нижпий диск пресс-формы 2, на который предварительно укладывается армирующая стеклосетка. На заготовку центральной мелкозернистой части устанавливается пуансон 6, и при установленном кольце 3 засыпается и разравнивается крупнозернистая абразивная масса. Через центрирующее кольцо 5 происходит формование крупнозернистой периферийной массы, затем укладывают .вторую армирующую стеклосетку, устанав-. ливают верхний диск пресс-формы и производят совместное холодное формование.

Применение предлагаемого способа формования абразивной массы с мелкозернистой центральной частью позволяет получать равноплотиый абразивный инструмент методом горячего прессования.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивных кругов, включающий засыпку мелкозернистой абразивной массы в центральную часть прессформы, засыпку крупнозернистой абразивной массы в периферийную часть пресс-формы и совместное их прессование, отличающийся тем, что, с целью получения равноплотных изделий, перед засыпкой в периферийную часть пресс-формы крупнозернистой абразивной массы осуществляют подпрессовку мелкозернистой абразивной массы в центральной части, а после засыпки периферийной части пресс-формы крупнозернистой абразивной массой производят подпрессовку последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 514684, кл.,В 24 D 3/00. Рфиг.З 0.5 т.е.